技術領域：

本發(fā)明涉及一種單錠單控制智能空氣包覆紗機。?

背景技術：

空氣包覆紗機是把從氨綸喂入裝置中輸送出來的氨綸以一定的牽伸比與無捻長絲(錦綸或滌綸DTY)經過空氣包覆裝置在壓縮空氣作用下網絡包纏，使兩根或更多根具有不同物性的纖維交纏形成一根紗線，它是一種紗線加工機器。空氣包覆紗是既具有氨綸的彈性，又具有纖維本身性能的一種新型彈力紗線，為無縫內衣、彈性服裝和其它彈性織物提供一種理想的織造原料。?

目前的空氣包覆紗機上一般有24錠到48錠不等包覆紗機構，工作時每錠包覆紗機構可以生產紗線，各錠的包覆紗機構里面的執(zhí)行部件布局不合理，操作麻煩，外形不美觀。?

另外，傳統(tǒng)的空氣包覆紗機都是多錠包覆紗機構一起控制，各錠包覆紗機構工作在同一參數，因此，不能同時生產不同種類的紗線，不適應靈活多變及小批量生產的需求，智能化程度低。?

單錠單控型一直是業(yè)內舉臂推崇與追求的高檔機型，它具有一系列優(yōu)點，但制造成本也昂貴，結構復雜，技術難度大，一直被瑞士、意大利等少數幾個國家所壟斷。?

發(fā)明內容：

本發(fā)明的目的在于提供一種單錠單控制智能空氣包覆紗機，它不僅布局合理，操作簡單容易，還具有控制部分結構簡單合理、智能化程度高、能耗小、效率高、成本較低的特點。?

本發(fā)明是通過以下技術方案實現的：?

一種單錠單控制智能空氣包覆紗機，其特征在于：包括機架、電氣控制系統(tǒng)和多錠包覆紗機構，每錠包覆紗機構包括自上而下地布置在機架上的原紗架、氨綸喂入裝置、牽伸喂入裝置、空氣包覆裝置、主牽伸裝置、高速精密卷繞裝置以及自動上油裝置；每錠包覆紗機構包括如下控制部件：中繼器、氣路開關、監(jiān)紗器、四級防凸驅動器、上油驅動器、多個變頻器，多個變頻器分別用于控制氨綸喂入裝置、牽伸喂入裝置、主牽伸?裝置、高速精密卷繞裝置的電機，中繼器的信號輸出端連接氣路開關，氣路開關控制空氣包覆裝置的運作，監(jiān)紗器將紗線的斷或續(xù)的信號傳送到中繼器，中繼器的輸出端連接各變頻器以便控制氨綸喂入裝置、牽伸喂入裝置、主牽伸裝置、高速精密卷繞裝置的運行速度，中繼器的輸出端連接上油驅動器以控制自動上油裝置，中繼器的輸出端連接四級防凸驅動器。?

本發(fā)明與現有技術相比具有如下優(yōu)點：1、將原紗架、氨綸喂入裝置、牽伸喂入裝置、空氣包覆裝置、主牽伸裝置、高速精密卷繞裝置自上而下地布置在機架上，結構簡單緊湊，布局合理，操作簡單容易；2、每一錠包覆紗機構實施獨立的控制，實現各單錠獨立開停與工藝調整及控制，并具點動功能；使在一臺機器中可同時使其不同錠位以不同的工藝條件加工不同要求的紗線品種；并可隨時對某一錠位包覆紗機構的工藝參數進行調整或設置，各錠計時定長單獨設定，滿卷或斷紗自停。當某錠滿卷自停或斷紗自停時，并報警提示及自動關閉氣路；方便落紗生頭，斷紗或尾紗駁接；3、各錠位氣路隨錠位開停而自動通斷，大大減少壓縮空氣耗量，節(jié)能效果顯著，智能化程度高，適應靈活多變及小批量生產的需求；整臺機器成本只有外國進口同類機器的1/2；4、通過四級防凸驅動器，可使包覆機生成的紗線均勻卷繞在高速精密卷繞裝置上，智能化程度高；5、本發(fā)明中共有12節(jié)機架，每一機架上有4錠包覆紗機構，而每一錠位至少包括9個控制部件，48個錠位則共有至少432個控制部件，因PLC控制器的輸入輸出端口有限，所以一個PLC控制器直接與所述432個控制部件電連接是不現實的，故要實現單錠單控，通常的做法是每一錠位都單獨配備一個PLC控制器，48個錠位則需要配備48個PLC控制器，這樣做勢必會大大增加設備的成本，但是，如果PLC控制器通過中繼器與每一錠位的控制部件進行交換數據及發(fā)送指令，那么，則可實現僅由一個PLC控制器就可以分別對48個錠位進行獨立控制，不僅連接方便，簡化了控制電路結構，還大大節(jié)約制造成本。?

上述所述氨綸喂入裝置、牽伸喂入裝置、空氣包覆裝置、主牽伸裝置、自動上油裝置和高速精密卷繞裝置位于機架正面，方便工人觀察和操作。?

上述所述監(jiān)紗線器設置在機架正面、紗線的路徑上，可以檢測紗線是否斷紗，同時可以控制定時定長地制造空氣包覆紗。?

上述所述每一節(jié)機架安裝四錠包覆紗機構。?