技術領域

本發明屬于空氣凈化領域，具體涉及袋式空氣過濾器上使用的一種由金屬板材加工成型的外框折角結構。

背景技術

袋式過濾器是工業和民用空調或通風系統中最常見的空氣過濾器，其作用是對空氣中的塵埃粒子進行過濾。袋式過濾器主要由單片過濾袋、內框和外框組成，其中，單片過濾袋的袋口固定在內框上形成一個單元，然后將多個單元拼裝在外框上形成整體。外框多為矩形框架結構，其作用一是用于拼裝多個單元，二是用于安裝到空調或通風系統的安裝框內。因此，對于外框而言，提供足夠的安裝強度是其主要性能之一。

目前，常見的袋式過濾器外框主要有兩種，第一種是由型材和角接件拼接構成的結構形式，第二種是由鍍鋅板通過折板或輥軋等加工直接成型的結構形式。而與本發明較為接近的是第二種結構形式的外框，如圖1所示，現有技術中，這種外框在制作時，先將鍍鋅板剪切成片材，然后在該片材對應外框角部位置沖壓出90°切口，接著通過折板或輥軋加工使片材成型為槽體，最后在90°切口折轉槽體形成矩形外框。

上述由鍍鋅板通過沖壓、折板或輥軋等工藝直接成型的外框盡管已經使用多年，但實踐證明其仍存在一些缺點：1、由于該外框是由90°切口通過折轉槽體形成角部，在其拼接處有縫隙，直接影響袋式過濾器的密封性能和過濾效果；2、由于該外框在拼接處僅靠90°切口折轉拼合形成，外框角部除了槽體底面相連而外，槽體側面沒有連接，因此外框角部連接強度低，抗扭曲變形能力較差，在生產、運輸、安裝使用時因結構強度低而易于破損。為此，如何解決上述問題是本發明著重研究的內容。

發明內容

本發明提供一種袋式過濾器外框折角結構，其目的是要解決現有外框角部拼接處有縫隙，密封性能不佳，以及角部拼接處連接強度較低，抗扭曲變形能力較差的問題。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種袋式過濾器外框折角結構，由第一斜切槽體和第二斜切槽體以斜切邊折轉拼合構成，其中第一斜切槽體的底面與第二斜切槽體的底面為一體相連結構，所述第一斜切槽體和第二斜切槽體的兩側壁均由一個直豎的外壁和一個“L”形的內壁組成，其中兩側外壁由槽體底面兩側的一段延伸體折邊形成，兩側“L”形內壁由槽體外壁上部的一段延伸體翻邊形成，“L”形內壁的直豎段與外壁平行并形成縫隙；在拼合處，第一斜切槽體兩側外壁的斜切邊上設有凸起的包耳，而第二斜切槽體兩側外壁的斜切邊為平直斜切口；在拼合處，第一斜切槽體兩側

“L”形內壁的端面在槽體軸向相對自身斜切邊向后退縮凹設，而第二斜切槽體兩側“L”形內壁的端面在槽體軸向相對自身斜切邊向前延伸凸設；在折轉拼合狀態下，第一斜切槽體兩側斜切邊上凸起的包耳對應插入第二斜切槽體兩側斜切邊與凸設“L”形內壁形成的縫隙中，以此構成袋式過濾器外框折角結構。上述技術方案中的有關內容解釋如下：

1、上述方案中，所述凸起的包耳與第一斜切槽體外壁的斜切邊為一體構成，包耳凸起方向沿自身斜切邊向前延伸。

2、上述方案中，所述“第一斜切槽體兩側斜切邊上凸起的包耳對應插入第二斜切槽體兩側斜切邊與凸設“L”形內壁形成的縫隙中“指的是兩側斜切邊上凸起的包耳分別插入對應的第二斜切槽體外壁斜切邊與“L”形內壁形成的縫隙中。

3、上述方案中，所述軸向指的是第一斜切槽體和第二斜切槽體的軸線方向。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

1、由于本發明第一斜切槽體和第二斜切槽體的兩側壁均由一個直豎的外壁和一個“L”形的內壁組成，“L”形內壁的直豎段與外壁平行并形成縫隙，而第一斜切槽體兩側外壁的斜切邊上設有凸起的包耳，在折轉拼合時，第一斜切槽體兩側斜切邊上凸起的包耳對應插入第二斜切槽體兩側斜切邊與凸設“L”形內壁形成的縫隙中，使得外框折角部無縫隙，從而保證了整個袋式過濾器的密封性能和過濾效果。

2、由于本發明在折角處采用第一斜切槽體兩側斜切邊上凸起的包耳對應插入第二斜切槽體兩側斜切邊與凸設“L”形內壁形成的縫隙中，包耳與第二斜切槽體的外壁和內壁之間的縫隙插接配合，機械式自鎖緊提高了整個角部的結合面，較之以往外框在拼接處僅靠槽體底面相連，其外框角部支撐強度和抗扭曲變形能力大大加強，確保生產、運輸、安裝使用時的結構強度。

附圖說明

附圖1為現有技術中鍍鋅板對應外框角部位置沖壓90°切口示意圖；

附圖2為本發明實施例鍍鋅板對應外框角部位置沖壓切口示意圖；

附圖3為附圖2中A處放大示意圖；

附圖4為本發明實施例立體結構示意圖；

附圖5為本發明實施例外框以斜切邊折轉狀態示意圖；