技術領域

本發明涉及一種接頭件，尤其涉及一種連接兩管道的鐓鉚接頭件。?

背景技術

管道接頭件是連接兩管道的中間件，以空調管件為例，目前國內空調管件的連接均采用銅螺紋接頭、接嘴及螺母連接，管件和接頭采用焊接形成一體式結構。此種連接方式存在以下缺陷：1)為了提高焊接質量，各接頭件均采用同質的銅材料制成，由于目前銅價格的持續上漲，使企業的生產成本大幅度提升；2)焊接過程中，容易造成局部焊接處密封性能不佳，容易造成泄漏；3)焊接作業后，需對管件的連接處進行清洗，一般要清洗的部位在管件內部或縫隙處，給清洗工藝帶來難度；4)清洗液多采用強酸物質工件及螺紋表面會受到不同程度的腐蝕，更重要的是環境會受到破壞。?

發明內容

本發明針對上述缺陷，目的在于提供一種無焊接、無污染亦能實現兩管道雙重密封連接的管道接頭件。?

本發明的技術方案是：本發明連接管A和管B，包括設有外螺紋的螺紋接頭和與螺紋接頭配合的螺母，螺紋接頭內設有環形凹槽，管A的連接端設有使其嵌入螺紋接頭環形凹槽內的環形凸臺，管B的連?接端設有環形凸臺使管B不能從螺母上脫落，管B的連接端口氣密封內接于管A。?

管A和管B的環形凸臺采用鐓鉚變徑工藝成型。?

管B端口外徑處和管A端口內徑的氣密封連接段設有環形凹槽，?

由此和管A形成的徑向空間處設密封圈。?

本發明徹底解決了因焊接、清洗等工藝流程中出現的制造缺陷和泄漏，實現了整體管路內部同質無焊接、免清洗、無污染、無泄漏及節約材料、降低成本、內部無氧化等目標。?

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖?

圖中1為管A、2為螺紋接頭、3為螺母、4為管B、5為密封圈。?

圖2為螺紋接頭和管A連接的結構示意圖?

圖3為螺母和管B連接的結構示意圖?

圖4為現有技術中螺紋接頭和管A連接的結構示意圖?

圖5為現有結構中螺母和管B的結構示意圖?

具體實施方式

本發明連接管A1和管B4，包括設有外螺紋的螺紋接頭2和與螺紋接頭2配合的螺母3，螺紋接頭2內設有環形凹槽，管A1的連接端設有使其嵌入螺紋接頭2環形凹槽內的環形凸臺，管B4的連接端設有環形凸臺使管B4不能從螺母3中脫落，管B4的連接端口氣密封內接于管A1，本發明中管A1和管B4的環形凸臺采用鐓鉚變徑、旋壓等工藝成型，管B4端口外徑處和管A1端口內徑的氣密封連接?段設有環形凹槽，由此和管A1形成的徑向空間處設密封圈5，同時在內端口處也設置密封圈5，實現雙重密封。?

以空調管件的連接為例，如圖2、3所示，管A1為紫銅管，螺紋接頭2為鋼螺紋接頭，管A1的連接端設有環形凸臺，螺紋接頭2設有環形凹槽，使用時，將經鐓鉚工藝加工后的管B4凹槽和環形凸臺端面套上硅膠密封圈5及螺母3的連接管套入由螺紋接頭2和管A1經鐓鉚工藝加工后的新型鐓鉚接頭，實現管A1與管B4的內接，再經螺紋接頭2上的外螺紋和螺母中的內螺紋相連接并緊固，實現兩管定位、氣密及緊固之功能。?

如圖1所示，兩者結合時，管A1和管B4內接，設在管B4環形凹槽內和與管A1之間結合端面處的硅膠密封圈實現徑向和端面雙重密封，最后旋緊螺紋接頭和螺母，實現管A1和管B4的固定。?

通過以上說明，在空調管件中，接頭由原來的銅接頭改為鋼接頭，鋼螺母替代了銅螺母，降低了生產成本。同時由于螺紋接頭2、螺母3和管A1、管B4之間的連接為鐓鉚和機械連接，免去焊接工序，設計的徑向和端面雙重密封功能，徹底解決了因焊接帶來的泄漏、清洗、環保等問題，本發明內部液體的流通段均為同一材質，不和外部接頭接觸，故不會造成異材化學反應和氧化造成管路污染。?

上述說明只為更好的說明本發明的方案，并不限制本發明的使用范圍。?