1、一種澆注鋼水用定徑水口，以ZrO₂為主要原料，加入結合劑，經混合攪拌、壓制成型并高溫燒結，其特征在于：在所述的定徑水口的煅燒前原料中還添加復合穩定劑，所述的復合穩定劑包括CaO、Y₂O₃、MgO，或其中的任意一種，或其中的任意兩種。

2、按照權利要求1所述的澆注鋼水用定徑水口，其特征在于：所述的復合穩定劑包括CaO、Y₂O₃，且煅燒前定徑水口的原料中所含成分的質量比例為：以ZrO₂為100％，另加CaO：2％～3％、Y₂O₃：1％～2％。

3、按照權利要求2所述的澆注鋼水用定徑水口，其特征在于：所述的煅燒前定徑水口的原料中所含成分的質量比例為：以ZrO₂為100％，另加CaO：2.5％、Y₂O₃：1.5％。

4、按照權利要求2或3所述的澆注鋼水用定徑水口的制造工藝，其特征在于：該工藝采用兩步煅燒法，即在按所述比例配料、混合后，進行一次高溫煅燒成為穩定ZrO₂，燒結后進行破碎并篩分，加入結合劑和電熔單斜ZrO₂，按產品形狀高壓成型，再進行一次煅燒完成。

5、按照權利要求4所述的澆注鋼水用定徑水口的制造工藝，其特征在于該制造工藝的工藝步驟如下：

a)、將原料按所述比例并另外加水，進行配料；

b)、將上述配料，加入聚乙烯球，混合攪拌，出料并篩出聚乙烯球；

c)、烘干；

d)、加水，混合均勻，高壓成型；

e)、烘干；

f)、煅燒，成為穩定ZrO₂；

g)、出窯破碎、破碎后按目數篩分分級；

h)、將出窯原料按篩分分級的目數配比、加入電熔單斜ZrO₂，按比例配料；

i)、混合攪拌；

j)、加入地板膠；

k)、泥碾混合；

l)、在模具中按產品形狀高壓成為坯型，成型后靜置一天；

m)、烘干；

n)、煅燒，成為成品；

o)、出窯，挑選出合格品，入庫。

6、按照權利要求5所述的澆注鋼水用定徑水口的制造工藝，其特征在于：在所述的步驟f)中，煅燒的溫度為大于或等于1700℃，煅燒及保溫時間為170min～190min。

7、按照權利要求5所述的澆注鋼水用定徑水口的制造工藝，其特征在于：在所述的步驟n)中，其煅燒的工藝參數為：溫度最高為1700℃，其升溫速率在不同的溫度段分別為：

室溫～850℃，8℃/min；

850℃～1200℃，1.5℃/min；

1200℃～1550℃，3.5℃/min；

1550℃～1700℃，1℃/min；

上述升溫速率允許偏差在10％范圍內；

總煅燒時間為：768min±20min。

8、按照權利要求5所述的澆注鋼水用定徑水口的制造工藝，其特征在于：在所述的步驟g)中，所述的破碎后按目數篩分分級，是按60～120目和200目以下進行篩分分級。

9、按照權利要求8所述的澆注鋼水用定徑水口的制造工藝，其特征在于：在所述的步驟h)中采用步驟g)中的60～120目和200目以下的原料，加入目數為1200目以下的電熔單斜ZrO₂；所述的步驟j)中加入地板膠；

上述各成分在配比時，按質量比例為：

以ZrO₂的總質量為100％計算，包括：

60～120目的穩定ZrO₂：55％±3％；

200目以下的穩定ZrO₂：20％±2％；

1200目以下的電熔單斜ZrO₂：25％±2％；

所述地板膠按上述比例，外加1.5％±0.2％。

10、按照權利要求5所述的澆注鋼水用定徑水口的制造工藝，其特征在于：所述的。在所述的步驟c)、步驟e)和步驟m)中，所述的烘干的工藝參數均為：

干燥溫度：105℃～115℃；

烘干時間：23.5hr～24.5hr。