一、技術領域：

本發明涉及復合材料涂層的制備方法，特別是具有抗氧化性能的硅酸釔涂層的制備方法。

二、背景技術：

碳/碳復合材料因其優異的高溫機械性能和突出的抗熱沖擊性能，而廣泛應用于航空航天領域。但碳/碳復合材料在超過370℃的有氧環境下便開始氧化，從而限制了其作為高溫防護或抗燒蝕材料在氧化氣氛下的廣泛應用。為了提高碳/碳復合材料的抗氧化性能，主要應用的是涂層技術。目前一定發展的制備硅酸釔涂層的方法主要有等離子噴涂法、料漿法和原位合成法。這些方法制備出來的涂層在效率和成本、涂層的致密度以及抗氧化性能上都有所缺欠。

三、發明內容：

本發明的目的是克服上述不足問題，提供一種具有抗氧化性能的硅酸釔涂層的制備方法。該方法效率高，制造成本低，而且解決了原有方法制備出的涂層致密性不足的缺點。利用該方法制備出的涂層具有優越的抗氧化性能。

本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：具有抗氧化性能的硅酸釔涂層的制備方法，將密度為1.7g/cm³的2D-C/C復合材料，切割成小塊狀，并用乙醇溶液清洗干凈，然后于烘烤箱中烘干，將制備好的硅酸釔粉體進行超聲波震蕩和磁力攪拌，配得懸浮液，再將配置好的懸浮液倒入水熱電沉積反應皿中，經通電反應結束冷卻后取出反應皿中物質于干燥箱中烘干即可。

所述：將密度為1.7g/cm³的2D-C/C復合材料，切割成小塊狀后，需要經過砂紙打磨并拋光處理后再用乙醇溶液清洗。

所述需要事先制備好硅酸釔粉體，制備的方法為以Y(NO₃)₃，Na₂SiO₃，NaOH為原料，按照三者摩爾比為5∶2.5∶8攪拌后，將其均轉入超聲波發生器，在300W功率下作用60分鐘，再在60℃下干燥10小時，最后冷卻2-3小時，即得到硅酸釔粉體。

所述將制備好的硅酸釔粉體進行超聲波震蕩和磁力攪拌，配得懸浮液的過程中，需要加入200ml的異丙醇，經過超聲波震蕩30-40分鐘，磁力攪拌10小時。

所述在將配置好的懸浮液倒入水熱電沉積反應皿中進行反應時，需要加熱到120℃后保溫60分鐘。

本發明的特點：該發明采用一種新穎的水熱電泳沉積技術制備具有抗氧化性能的硅酸釔涂層，該方法具有效率高，制造成本低，涂層致密性好，涂層具有優越的抗氧化性能的優點。

四、具體實施方式：

下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細說明，但不限于具體實施例。

具有抗氧化性能的硅酸釔涂層的制備方法的具體實施步驟如下：

1、制備硅酸釔粉體。方法為：選取摩爾比為5∶2.5∶8的Y(NO₃)₃，Na₂SiO₃，NaOH，攪拌后，將其均轉入超聲波發生器，在300W功率下作用60分鐘，再在60℃下干燥10小時，最后冷卻2-3小時。

2、將密度為1.7g/cm³的2D-C/C復合材料，切割成小塊狀，然后先用100#砂紙磨去尖角，再用400#砂紙打磨拋光，并用乙醇清洗干凈，置于烘干箱中烘干。

3、將制備好的硅酸釔粉體進行超聲波震蕩和磁力攪拌，配得懸浮液。將制備好的硅酸釔粉體放入容器中，加入200ml的異丙醇，經過超聲波震蕩30-40分鐘，磁力攪拌10小時，配得懸浮液。

4、將配置好的懸浮液倒入水熱電沉積反應皿中，經通電加熱到120℃后保溫60分鐘，冷卻后取出反應皿中物質于干燥箱中烘干即可。