技術領域

本發(fā)明涉及一種鑄型，特別是涉及一種可以防止熔融金屬漏至一分型面的鑄型，該分型面為一形成于一上鑄型和一下鑄型之間的重疊面，定量的熔融金屬由該分型面被注入下鑄型中，而后上鑄型被適配于該分型面之上。

背景技術

傳統(tǒng)意義上，在通過控制熔融金屬的流動以及抑制任何雜質(zhì)及氣體被混入產(chǎn)品之中以獲得良好的鑄件的過程中，提供一個與鑄件的形狀沒有任何關系的被稱為澆注系統(tǒng)的熔融金屬的通道在鑄型制造中被認為是必不可少的(見例如非專利公開文件1)。然而，澆注系統(tǒng)往往降低了鑄件的產(chǎn)率。甚者，在粉碎鑄型之后還需要移除該澆注系統(tǒng)。因此，該澆注系統(tǒng)往往對鑄件的產(chǎn)率和成本效率產(chǎn)生不利影響。

因此，為了提高鑄件的產(chǎn)率，提出了以下的鑄造方法：該方法采用一下鑄型和一上鑄型，該下鑄型為一可由多種鑄型制造方法制造而得的主鑄型，并且不具有澆注系統(tǒng)，而只具有一個鑄件澆注所需的型腔；該上鑄型為一可由多種鑄型制造方法制造而得的主鑄型，并且不具有供澆注系統(tǒng)使用的型腔，但具有一個能夠形成鑄件澆注所需的型腔的凸起部。在該鑄件鑄造方法中，當僅供鑄件澆注的熔融金屬被注入下鑄型的型腔中以后，下鑄型的凸起部被伸入該被熔融金屬充填的型腔中，以形成鑄造鑄件所需的型腔，隨后，上鑄型疊置于下鑄型之上。

本發(fā)明的鑄造方法中，公開了一種不再需要從鑄件中移除在基于澆注系統(tǒng)的方法中使用的澆注系統(tǒng)及澆道等結構的下鑄型和上鑄型。在該方法中，該下鑄型為一可由多種鑄型制造方法制造而得的主鑄型，并且不具有供澆注系統(tǒng)使用的型腔，而只具有一個鑄造鑄件用的型腔；該上鑄型為一可由多種鑄型制造方法制造而得的主鑄型，并不具有供澆注系統(tǒng)使用的型腔，而只具有一個與下鑄型的型腔結合使用以形成一個鑄件澆注所需的型腔的凸起部。另外，該方法還公開了一個增加的溢流空腔，即，一個鑄件所需的型腔。通過增加該溢流型腔，使得鑄造鑄件所需的熔融金屬的量容許一定偏差。

非專利公開文件1

Nihon?Chuzou?Kogakukai(日本鑄造工程協(xié)會)

圖解鑄造辭典，第一版

由日本Nikkan?Kogyo?Sinbunsha，出版，出版日期1995年11月30日，第212頁，澆注系統(tǒng)，以及

公開專利1：已公開的專利申請JP2005-52871

發(fā)明內(nèi)容

然而，在上述的鑄造方法中的將上鑄型疊置于下鑄型之上的過程(之后，加壓過程)中，被注入下鑄型的熔融金屬的量并不總是等于所需的數(shù)量。因此，根據(jù)澆注設備的精度，可能會有一部分熔融金屬未被使用。并不是所有未被使用的熔融金屬都流進了如公開專利1所述的溢流空腔中。其中一些可能會漏至下鑄型的分型面上。漏出的熔融金屬可能會形成毛刺。這會導致在隨后的步驟中增加移除毛刺的過程。如果熔融金屬大量漏出，則可能會形成加壓過程中的異物，這會導致難以對上下鑄型進行徹底的加壓。

基于上述問題，本發(fā)明旨在提供一種能夠防止熔融金屬漏至分型面，并且能夠同時防止熔融金屬流出鑄型的鑄型。

本發(fā)明的鑄型包括：

一下鑄型，該下鑄型包括一具有產(chǎn)品形狀的凹部，鑄造鑄件所需量的熔融金屬被注入該凹部中；以及，

一上鑄型，該上鑄型包括一具有鑄件形狀的凸部，當該上鑄型疊置于該下鑄型之上時，形成一鑄造鑄件所需的型腔；

其中，形成有一個使得下鑄型的一壓配部與上鑄型的一壓配部之間留有一定的間距的結構，以防止在鑄件鑄造中熔融金屬漏至上下鑄型疊置時形成的一分型面上。

本發(fā)明的有益效果在于：

在本發(fā)明中，形成有使得下鑄型的壓配部與上鑄型的壓配部之間留有一定的間距，以防止熔融金屬泄漏的結構。由于該結構，熔融金屬的動能被降低。這防止了多余的熔融金屬漏至分型面上，并且防止了熔融金屬在加壓過程中漏出鑄型。這也就相應地減少了鑄件的毛刺。另外，由于在加壓過程中，多余的熔融金屬不太可能再形成異物，因此，由加壓失敗導致的不合格產(chǎn)品也將減少。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一個實施例中的鑄型的下鑄型和上鑄型的垂直截面圖。

圖2為本發(fā)明的一個實施例中的鑄件的垂直截面圖。

圖3為本發(fā)明的一個實施例中的鑄件的平面圖。

圖4為圖1所示的包括下鑄型及疊置于下鑄型之上的上鑄型的鑄型的垂直截面圖。

圖5為凝固于間距中的金屬的示意圖。

圖6為包括下鑄型，以及其中形成有一個溢流空腔并且疊置于下鑄型之上的上鑄型的鑄型的垂直截面圖。

圖7為多余的金屬被圖6所示的溢流空腔吸收的狀態(tài)示意圖。