技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種母液槽中沉積物的處理裝置。

背景技術(shù)

在氧化鋁生產(chǎn)中，從精液熱交換送至蒸發(fā)的分解母液先進入平底的蒸發(fā)原液儲槽，原液經(jīng)泵再打入蒸發(fā)器，生產(chǎn)過程中分解母液會產(chǎn)生沉積物，逐漸沉積在平底的蒸發(fā)原液儲槽底部，清理這些沉積物很麻煩，首先要停止使用該槽，將其從生產(chǎn)流程中切換出來，然后將槽底的人孔門打開，人工清理這些沉積物。后來生產(chǎn)中將平底的蒸發(fā)原液儲槽改為錐型底的蒸發(fā)原液儲槽，沉積在錐型蒸發(fā)原液儲槽底部的沉積物可以用泵打至種子過濾溢流槽，解決了沉積物的清理問題，但因為同樣直徑的錐型蒸發(fā)原液儲槽容積要比平底的蒸發(fā)原液儲槽的容積小，故必須加大槽子直徑，導(dǎo)致投資增加，設(shè)備占地面積增大。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種母液槽中沉積物的處理裝置，該裝置既解決了平底的蒸發(fā)原液儲槽中沉積物難以清理的問題，又解決了單用錐型蒸發(fā)原液儲槽所需的容積和占地問題。

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種母液槽中沉積物的處理裝置，該裝置中錐型蒸發(fā)原液儲槽1上端與母液輸入管相連，槽底有出料閥門5，出料閥門5連接出料管，出料管連接種子過濾溢流槽4；錐型蒸發(fā)原液儲槽1通過管道連接平底蒸發(fā)原液儲槽2上端，平底蒸發(fā)原液儲槽2下部設(shè)有出料閥門6，出料閥門6連接出料管，出料管連接蒸發(fā)器3。

錐型蒸發(fā)原液儲槽1與種子過濾溢流槽4之間安裝漿液泵7，錐型蒸發(fā)原液儲槽1下端的出料管接連接漿液泵7的進口，漿液泵7的出口經(jīng)管道連接種子過濾溢流槽4。

通往平底蒸發(fā)原液儲槽2的出料管接口設(shè)置在錐型蒸發(fā)原液儲槽1的上部，這樣可以使錐型蒸發(fā)原液儲槽1中的清液溢流到平底蒸發(fā)原液儲槽2中，避免沉積物進入平底蒸發(fā)原液儲槽

平底蒸發(fā)原液儲槽2與蒸發(fā)器3之間安裝原液泵8，平底蒸發(fā)原液儲槽2下部的出料管連接原液泵8的進口，原液泵8的出口經(jīng)管道連接蒸發(fā)器3。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的裝置既解決了現(xiàn)有工藝中平底的蒸發(fā)原液儲槽中沉積物難以清理的問題，又解決了單用錐型蒸發(fā)原液儲槽所需的容積和占地問題。

附圖說明

圖1本實用新型的裝置示意圖。

附圖中的標(biāo)記分別為：1-錐型蒸發(fā)原液儲槽，2-平底蒸發(fā)原液儲槽，3-蒸發(fā)器，4-種子過濾溢流槽，5-閥門，6-閥門，7-漿液泵，8-原液泵。

具體實施方式

實施例：錐型蒸發(fā)原液儲槽1上端與母液輸入管相連，槽底有出料閥門5，出料閥門5連接出料管，出料管連接漿液泵7的進口，漿液泵7的出口經(jīng)管道連接種子過濾溢流槽4。錐型蒸發(fā)原液儲槽1上部設(shè)有出料管，出料管通連接平底蒸發(fā)原液儲槽2上端，平底蒸發(fā)原液儲槽2下部設(shè)有出料閥門6，出料閥門6連接出料管，出料管連接原液泵8的進口，原液泵8的出口經(jīng)管道連接蒸發(fā)器3。