一、技術領域

本實用新型涉及對抽油機進行對中調整作業的裝置，是一種抽油機對中調整裝置。

二、背景技術

目前，國內油田大部分抽油系統采用的是游梁式抽油機。在抽油機安裝時，必須保證懸點投影(懸點投影是指懸掛光桿的驢頭懸點在水平面上的投影)在標準規定的范圍內，懸點投影的范圍表示了抽油機吊繩中心和井口中心重合度，懸點投影的范圍大小直接決定了盤根的使用壽命。安裝人員一般通過移動抽油機底座來實現對懸點投影的范圍調整即對中調整作業，現場使用的調整工具主要是千斤頂。抽油機底座材料多為型鋼，進行對中作業時，千斤頂斜放，伸出端頂住底座，千斤頂與底面和抽油機基礎面接觸面小。有些抽油機基面礎較窄，千斤頂支撐面積更小，實際操作時，安全性和可靠性不夠。另外，抽油機的重量多達幾十噸，抽油機底面和抽油機基礎面之間的相對運動為滑動摩擦，克服摩擦力所需的作用力較大，移動時無法做到一次完成，往往要多次作業才能滿足對中要求，而且由于作用力大，經常發生抽油機底座型鋼被千斤頂撐變形的情況，對設備的使用造成不必要的破壞。

三、發明內容

本實用新型提供了一種抽油機對中調整裝置，克服了上述現有技術之不足，其能方便地進行抽油機對中調整作業的操作。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的：一種抽油機對中調整裝置，其包括抽油機底座、抽油機基礎面和頂絲；在抽油機基礎面上有抽油機底座，在抽油機底座上安裝有能將抽油機底座從抽油機基礎面上頂起的頂絲，在被頂起的抽油機底座與抽油機基礎面之間能放置調節棒。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進：

上述抽油機底座上可固定安裝有不少于三個的螺栓套，在每個螺栓套內安裝有頂絲。

上述螺栓套可有四個或六個或八個。

上述調節棒能被縱向放置在被頂起的抽油機底座與抽油機基礎面之間。

上述調節棒能被橫向放置在被頂起的抽油機底座與抽油機基礎面之間。

本實用新型結構合理而緊湊，利用該抽油機對中調整裝置可方便地進行抽油機的對中調整作業，并且便于進行精確調整，這樣減少了設備的損壞率，縮短了抽油機安裝時間，極大地提高了生產效率。

四、附圖說明

圖1是本實用新型的主視結構示意圖。

圖中的編碼分別為：1為抽油機底座，2為頂絲，3為螺栓套，4為調節棒，5為抽油機基礎面，6為抽油機光桿，7為井口裝置。

五、具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

下面結合實施例對本實用新型作進一步描述：

如附圖1所示，該抽油機對中調整裝置包括抽油機底座1、抽油機基礎面5和頂絲2；在抽油機基礎面5上有抽油機底座1，在抽油機底座1上安裝有能將抽油機底座1從抽油機基礎面5上頂起的頂絲2，在被頂起的抽油機底座1與抽油機基礎面5之間能放置調節棒4。當需要進行抽油機懸點投影范圍的操作時，首先通過頂絲2將抽油機底座1從抽油機基礎面5上頂起，其次在被頂起的抽油機底座1與抽油機基礎面5之間放置調節棒4，然后旋起頂絲2，這時通過轉動調節棒4就可移動抽油機底座1，就可方便地完成抽油機的對中調整作業。

可根據實際需要，對上述抽油機對中調整裝置作進一步優化或/和改進：

如附圖1所示，抽油機底座1上固定安裝有不少于三個的螺栓套3，在每個螺栓套3內安裝有頂絲2，最好螺栓套3有四個或六個或八個，這樣抽油機底座1在被頂起時受力比較均勻。

為了進一步進行精確對中調整作業，如附圖1所示，在抽油機底座1被頂起時，調節棒4能被橫向放置在被頂起的抽油機底座1與抽油機基礎面5之間，有利于縱向調整；如附圖1所示，在抽油機底座1被頂起來時，調節棒4能被縱向放置在被頂起的抽油機底座1與抽油機基礎面5之間，有利于橫向調整。

以上技術特征構成的本實用新型實施例具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。

本實用新型最佳實施例的使用過程如下：當需要移動抽油機底座1時，頂絲2向下頂起抽油機底座1，塞入調節棒4(抽油機需要縱向移動，調節棒4就橫向放置；抽油機需要橫向移動，調節棒4就縱向放置)，向上松開頂絲2，使抽油機底座1落在調節棒4上，通過轉動調節棒4來調節抽油機底座1的移動方向，完成抽油機光桿6與井口裝置7的對中調整。調節完畢后，再次向下擰頂絲2，抽出調節棒4，最后向上松開頂絲2使抽油機底座1落在抽油機基礎面5上，這樣就完成了精確對中調整作業操作。