技術領域

本實用新型涉及紡織機械中的粗紗機，具體涉及粗紗機的筒管傳動裝置。

背景技術

在粗紗機的加捻卷繞機構中，筒管傳動裝置安裝于下龍筋上，其傳統(tǒng)結構特征是每一筒管均采用一對開式的斜齒輪傳動，傳動軸通過各自的齒輪副驅動筒管旋轉；或者裝置中筒管以4錠、6錠為一組，由一根帶有張緊輪的同步帶傳動，每根同步帶均由一齒輪副驅動。由于每臺粗紗機有數(shù)百個筒管，這種傳動裝置必然存在齒輪嚙合點和加油點多，容易磨損，難以保證傳動平穩(wěn)性，運動噪聲大，安裝維修麻煩等缺陷。

發(fā)明內容

為了克服上述現(xiàn)有技術中所存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種傳動更加平穩(wěn)、安裝維修更加方便的粗紗機筒管單錠傳動裝置。

本實用新型解決這一技術問題所采用的技術方案是設計一種粗紗機筒管單錠傳動裝置，即每一筒管采用一同步電動機單獨傳動。結構特征如下：包括傳動筒管的同步電動機和支承筒管的支座；所述同步電動機的外殼底部設有一凸臺，凸臺的四周開有若干固定用孔，電動機外殼用螺釘通過凸臺的固定用孔固定在下龍筋上；筒管的支座與筒管同步電動機的輸出軸聯(lián)接，并用螺釘緊固。

本實用新型的優(yōu)點是，由于同步電動機的單錠直接傳動，從而完全取消了現(xiàn)行的齒輪傳動和同步帶傳動，結構更簡單，噪聲更低，使用維修方便，大幅度降低了粗紗機的運轉振動，進一步提高了紡紗速度和傳動平穩(wěn)性，更好地達到了筒管的同步效果。

附圖說明

圖1為筒管單錠傳動裝置的截面圖；

圖2為筒管支座結構示意圖。

圖中，1.筒管同步電動機；2.筒管支座；3.筒管；4.下龍筋；5.同步電動機外殼的凸臺。

具體實施方式

粗紗機筒管傳動裝置中，每段下龍筋都設12個相互獨立的筒管支座以及對應的12個同步電動機，使每錠筒管均由一個單獨的同步電動機驅動。

在圖1所示的筒管單錠傳動裝置的截面圖中，筒管支承(2)直接和筒管同步電動機(1)的輸出軸聯(lián)接，并用螺釘緊固。電動機(1)通過外殼底部的凸臺(5)直接用螺釘安裝在下龍筋(4)上，由于筒管支承(2)與對應電動機(1)直接相聯(lián)，筒管支承(2)就獲得了與對應電動機(1)相同的轉速，并帶動筒管(3)旋轉，由此筒管(3)獲得了與同步電動機相同的轉速，實現(xiàn)了筒管(3)的單錠同步直接傳動。