技術領域

本實用新型應用于氣田分離器自動排液系統，能夠實現分離器長期安全自動排液，具體地說，是一種天然氣站分離器自動排液裝置。

背景技術

榆林氣田天然氣站分離器排污采用電動球閥自動排液系統，該系統由差壓液位變送器、PLC控制柜、電動球閥及排液管閥三部分組成。當分離器液位變送器LT感受的高低液位信號給PLC控制部分，然后輸出220V的交流信號給電動球閥，來控制電動球閥的開關，從而實現分離器排污的自動控制。

根據分離器排污的自動控制原理，按容器規格計算液位變送器高低液位變化排液一次的液量，并定期進行一次排液量的標定，通過PLC控制器程序組態，用電動球閥開啟次數乘以排污次的液量，即為排污液量的總計量。

生產實踐證明分離器電動球閥自動排液系統故障率較高、液相計量誤差大，正常運轉率基本上在65％左右。電動球閥失靈時被迫進行手動排液，不但增加了自控儀表專業技術人員現場維護的工作量，而且控制稍不合適很容易使高壓氣體進入污水罐，給生產帶來了安全風險。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種天然氣站分離器自動排液裝置，它維修和更換簡單、方便，無需調試，減免自控儀表專業技術人員現場維護的工作量；故障率低，使用壽命長，減少集氣站操作員工的工作量；阻氣嚴密，防止高壓氣體進入污水罐，降低安全風險，降低工程建設投資與氣田維護改造費用，減少生產成本。

本實用新型是這樣實現的：

包括分離器1、電動球閥3、計量水表4、天然氣輸水閥5，天然氣輸水閥5與電動球閥3聯通，計量水表4與天然氣疏水閥5聯通，在該裝置的上部裝有分離器1。

本實用新型還采用如下技術方案：

用緩沖罐8代替天然氣疏水閥5。

緩沖罐8的底部設有堵頭7。

緩沖罐8、電動球閥3、緩沖罐8、計量水表4、限流孔板6依次聯通。

本實用新型的優點在于：實施天然氣疏水閥自動排液系統估算一次投資為2.32萬元，比電動球閥自動排液系統節省2.099萬元，按個集氣站安裝3個分離器(一個生產分離器，兩個計量分離器)計算，僅電動球閥自動排液系統一項就可節省6.297萬元。電動球閥加限流孔板自動排液系統估算一次性投資為4.739萬元，進行集氣站分離器電動球閥自動排液系統進行改造時，只需投資約0.32萬元。

維修和更換簡單、方便，無需調試，減免了自控儀表專業技術人員現場維護的工作量；故障率低，使用壽命長，減少了集氣站操作員工的工作量；阻氣嚴密，防止了高壓氣體進入污水罐，降低了安全風險；延長了電動球閥的使用壽命，減少了集氣站操作員工手動排液的工作量，減少了自控儀表專業技術人員現場維護的工作量；防止了高壓氣體進入污水罐2，降低了安全風險。

附圖說明

附圖1為本實用新型天然氣疏水閥自動排液裝置結構程示意圖；

附圖2為本實用新型電動球閥加限流孔板裝置結構示意圖。

具體實施方式

如附圖1所示，為天然氣疏水閥排液裝置，當分離器1底部的污水和凝析油達到一定液位高度時，天然氣疏水閥5自動打開開始排液，污水在天然氣自身壓力的驅動下，可以實現全天候，全自動連續作業，使分離器1內的沉積水實現了有水就排、無水自動關閉的完全自動化程序，阻氣嚴密，自動沉降污物實行定期排放，經過濾器過濾后，通過后面的計量水表實現對液量的準確計量。天然氣疏水閥5在自動排液過程中，大然氣疏水閥5底部液體無法排凈，會留有適當的液位，確保了排污閥天然氣零泄漏。在其底部沉積的液垢和渣滓，可定期通過排污口進行清除。

如附圖2所示，電動球閥加限流孔板排液裝置，從分離器1分離出來的液體，首先流經第一只緩沖罐8，過濾液體中較大的臟物和雜質，減少殘渣、贓物對電動球閥3閥芯的磨損，電動球閥3自動開啟排污后，液體流經過第二只緩沖罐8過濾較小的固體顆粒和雜質，防止限流孔板6孔口被堵，液體通過計量水表4計量后，經限流孔板6限流排污至污水罐2，限流孔板6的作用是增大電動球閥3下游背壓，減小電動球閥3的前后壓差。

根據三種分離器自動排液系統的工藝流程，按排液系統所需主要設備的不同，對三種自動排液工藝進行經濟對比分析如下表：

表1分離器自動排液系統經濟對比評價表