技術領域：

本實用新型屬于冶金、機械、石油化工等行業的制造技術領域，特別與異徑鋼管材、棒材(如帶有接箍的石油套管、帶有異徑頭的石油鉆桿)熱處理后及探傷前的水除鱗機有關。

背景技術：

各行業生產出的鋼管材、棒材經高溫加熱后，其表面的氧化鐵皮不清除，不僅影響其表面質量，而且將影響后面的工序作業，最終影響成品的質量，為此水除鱗機是其生產過程中不可缺少的設置，但以往該機種無論國內外都是開放式或半開放式，被水沖洗掉的氧化鐵皮及廢水滲漏影響環境，造成對環境的污染，耗能。

實用新型內容：

本實用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種節能降耗，避免環境污染的異徑鋼管材、棒材水除鱗機。

本實用新型的目的是這樣來實現的：

本實用新型異徑鋼管材、棒材水除鱗機，包括機架，裝于機架上的帶進水口、廢水出口，進口、出口及與進、出口相通的除鱗內腔的箱體，位于除鱗內腔外周的支撐在箱體內與箱體上進水口、廢水出口相通的噴水環，噴水環內環上分布有多個噴嘴，箱體進、出口處分別裝有帶至少兩個密封的密封裝置，分別連接在皮帶輸送機上的前導向輥裝置、后導向輥裝置分別位于箱體進、出口處，不同外徑的鋼管材、棒材在通過本實用新型水除鱗機時，為保證沖氧化鐵皮的效果，其噴嘴的噴射高度要在一定范圍內，所以帶有噴嘴的噴水環按直徑不同分成幾個，每一個直徑的噴水環對應一定范圍外徑的鋼管材、棒材，在箱體進、出口處設置密封裝置確保噴嘴噴射的水不外滲、濺，設置前、后導向輥解決了異徑頭在進、出水除鱗機時不下落，盡量保持中心的重合度，可確保異徑鋼管材、棒材平穩地進出本水除鱗機。

上述的箱體進、出口處下部分別裝有橫桿，密封裝置中有通過鎖扣裝在箱體進口或出口處的密封機架組件，密封機架組件中有下端伸入橫桿與箱體間隙中的機架座，通過連接件與機架座連接的快換密封機架，第一密封裝在機架座相對箱體壁的第一密封槽中，至少一個第二密封裝在快換密封機架上的第二密封槽中，鎖扣中有一端分別通過連接件鉸接在與箱體連接的鎖扣支座上的第一壓桿、手柄，兩端分別與第一壓桿、手柄連接的連桿，第一壓桿另一端緊壓在機架座上，壓環一端面伸入第二密封槽中緊壓在第二密封上，第二壓桿嵌入壓環的另一端壓環槽中通過彈性支撐裝置固定在快速密封機架上，每個直徑上的密封對應一定范圍的不同直徑之鋼管材、棒材，鎖扣能快速壓緊密封機架裝置，并能快速更換不同直徑的密封機架裝置。

上述的彈性支撐裝置中有與快速密封機架成一體的第一定位板、第二定位板，穿在第一、二定位板上且能移動的螺桿，位于第一、二定位板間裝在螺桿上的擋板、螺母，位于擋板和螺母間的彈簧，壓緊螺釘一端螺紋穿過第一定位板緊壓在擋板上，沉頭螺釘穿過第二壓桿與螺桿螺紋連接，工作時，外力加在第一壓桿上時，鎖扣始終處于鎖緊狀態。

上述的水除鱗機中通過管道與箱體廢水出口相通的裝在箱體上的水槽上有與之相通的滲漏水管，滲漏水管與密封機架連通，可防止滲漏水污染環境。

上述的第一壓桿中心線L₁與手柄中心線L₂和連桿中心線L₃垂直。

上述的機架上裝有豎直導向柱和絲桿，箱體上有與豎直導向柱配合的導筒、與絲桿螺紋配合的螺母，輕松轉動絲桿，箱體便可沿豎直導向柱升降，使不同外徑的鋼管材、棒材通過噴水環時兩者中心重合，以達到整圓周一致的狀態，水除鱗的效果佳。

上述的箱體上設有一端鉸接在箱體上的箱蓋，方便更換噴水環。

上述的前、后導向輥裝置中分別有裝在皮帶輸送機上的導向輥座，裝在導向輥座上的導向輥架，導向輥通過連接件裝在導向輥上。本實用新型為全封閉水除鱗機，工作時，待除鱗的鋼管材或棒材經前導向輥進入箱體除鱗內腔中，除鱗水經箱體進口進入噴水環后再經噴嘴噴灑在鋼管材或棒材上，氧化鐵皮被水沖掉，鋼管材或棒材經箱體出口后進入后導向輥，氧化鐵皮和廢水經廢水出口排出箱體外。廢水經處理后循環使用，可減少成本，減少水的排放，被沖掉的氧化鐵皮也可集中收集再利用，節能降耗，不會對環境造成二次污染，利于環保。

附圖說明：

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為圖1的C-C剖視圖。

圖4為圖1的D-D剖視圖。

圖5為圖1的E向視圖。

圖6為圖1的左視圖。

圖7為圖6的B-B剖視圖。

圖8為鎖扣結構示意圖。

圖9為圖8的俯視圖。

圖10為圖9的左視圖。