技術領域

本實用新型涉及一種液晶顯示器模組殼體(以下，簡稱LCD模組殼體)，特別是指一種制造工藝簡單，材料消耗較少，提高生產性的LCD模組殼體

背景技術

一般來說，LCD模組殼體是，在設有LCD控制板的LCD模組的外殼部支持該LCD模組。

所述LCD模組殼體緊密地包住LCD模組，并利用模具用金屬性材質進行精密制作。

現有的LCD模組殼體在模具作業時，需經過較復雜的工藝流程。

如圖7a-f所示，現有的LCD模組殼體的工藝流程按如下步驟進行。

現有的LCD模組殼體的制造工藝，每個工藝流程都需要一個單一模具。

如圖7a所示，把卷曲形狀的平板鋼板引入到第1模具實施第1步驟，即組合(Compound)作業。

上述圖7a所示的組合步驟是把卷曲形狀的平板鋼板，拉至平坦狀態的同時在模具中根據LCD模組的大小切割平板鋼板，進行沖壓的過程。

此時，在組合作業中，同時進行切料(blanking)，沖孔(piercing)及開槽(notching)等作業。

如上所述，利用第1模具，完成如圖7a所示的四角型平板2的組合工藝之后，接著如圖7b所示，利用第2模具進行第2步驟，即沖孔(piercing)、軋花(embossing)及去毛刺(burring)等工藝。

接著，已連續進行沖孔(piercing)，軋花(embossing)和去毛刺(burring)的平板2，如圖7c所示，利用第3模具，同時進行L折彎及Z折彎，使其向一側折彎。

所述L折彎是為了包住LCD模組的外側。并且，所述Z折彎是為了在安裝LCD模組時，LCD模組的整個面緊密固著至外側，使其靠向內側進行沖壓加工。

此時，進行Z折彎的LCD模組殼體是，為了使LCD模組的整個面進行緊密固著，如沒有所述折彎部位時，LCD模組的固著力會減弱，因此，必須謹慎處理該工藝流程。

如圖7c所示，L折彎及Z折彎工藝之后，安裝LCD模組時，為了看得到LCD模組的正面，如圖7d所示，利用第4模具，去除L折彎及Z折彎的部位除外的內側部一些不必要的部分，即進行切除中間平板4的座圈沖孔(Bezelpiercing)工藝。

對于利用第4模具進行座圈沖孔(Bezel?piercing)工藝時滯留的部分，即，利用模具加工時粘著在沖壓部位的剩余的金屬廢料需要進行去除，并且，如圖7e所示，為了，利用第5模具進行攻絲(tapping)等工藝流程。

其次，經過上述工藝流程完成攻絲(tapping)之后，利用第6模具細致完成剩余的最后工藝處理，得到LCD模組殼體。

如上所述，過去的LCD模組殼體的制造方法如此復雜，需要至少6臺高價的模具進行作業。

從設備的投資角度來說，需要設置多臺高價的模具，其投資費用相當高，同時，需要符合各LCD模組外觀形狀的各種模具投入到制造工藝中，因此，也存在增加管理模具的工作人員等多種問題。

如圖7d所示，安裝LCD模組后，為了僅留下固定模組的框架部分，需去除露出模組正面的鋼板部分，進行多余部分的沖孔(piercing)，即，進行在內側部以四角型的形狀沖壓切割多余部分的工藝。此時，會存在切割部位的材料大于框架部位的問題。

雖然，所述多余的切割部位可以重新利用，但是存在必須重新加工平板鋼板的工藝問題。

如上所述，現有的LCD模組殼體的制造，不僅需要多臺模具，還需要模具之間移送加工材料的轉送設備，因此，消耗更多的設備并投資更多的費用。同時，存在使用過程中繼續增加管理費用的問題和，為了得到內側部敞開的四角型框架，需要壓制切割內側部位而產生浪費鋼板材料的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供了一種LCD模組殼體，它可以簡化制造所述LCD模組殼體的工藝流程，節約耗材。

為了解決上述技術問題，本實用新型LCD模組殼體，所述殼體包括折彎成多角形的單個框架，所述框架的兩端彼此連接。

在另一種優選例中，所述框架被折彎成包括橫框架和豎框架。

在另一種優選例中，所述框架的一端形成有延長部，所述延長部連接于所述框架的另一端，從而使所述框架的兩端彼此連接。

在另一種優選例中，所述框架折彎形成上側面和側面，并且相互連接所述上側面和側面的界限部分形成一開口部。

在另一種優選例中，所述框架的一端設有突出部，所述框架的另一端設有凹陷部，通過強制套住所述突出部和所述凹陷部而使所述框架的兩端彼此連接。