技術領域

本實用新型涉及蓄熱式燃燒器中的蜂窩陶瓷，尤其是涉及蓄熱燃燒效果好，耐用性強的高效抗硅蜂窩陶瓷。

背景技術

目前，對于有機廢氣(VOC)的處理有多種辦法，其中，最公認有效的辦法是使用蓄熱式燃燒器(簡稱RTO)進行處理，作為該蓄熱式燃燒器中的蓄熱介質---蜂窩陶瓷，它的主要功效就是吸收被處理有機廢氣中的熱量并達到熱量回收利用的目的。然而，許多有機廢氣中都含有帶硅的化合物，這些化合物分解后產生的二氧化硅會堆積粘結在蜂窩陶瓷的表面，使表面變得粗糙，并最終堵塞蜂窩陶瓷，嚴重影響蓄熱式燃燒器的運行，不僅降低了蜂窩陶瓷的蓄熱燃燒效果，不利于提高節能減排效率，而且縮短了蜂窩陶瓷的使用周期，增加了有機廢氣處理成本。

實用新型內容

針對上述現有技術中用蜂窩陶瓷作為介質，在處理有機廢氣時存在的問題，本實用新型提供了一種不僅抗粘結性高，蓄熱燃燒效果好，且使用周期長的高效抗硅蜂窩陶瓷。

本實用新型要解決的技術問題所采取的技術方案是：本實用新型使用陶瓷材料在模具中壓制，烘干和高溫鍛燒后，進行浸噴，再經烘干和高溫燒制而成，其結構特點是：所述高效抗硅蜂窩陶瓷包括蜂窩陶瓷體，所述蜂窩陶瓷體外形呈方形或圓柱形，在蜂窩陶瓷體上設置有軸心線相互平行的通孔，所述通孔橫截面為方形、圓形或菱形，在蜂窩陶瓷體外表面和通孔內壁上浸噴有釉質層。

所述蜂窩陶瓷體上的通孔上下左右對齊設置，也可以相互交錯設置。

通過對蜂窩陶瓷外表面和內表面進行浸噴釉質層，從而使蜂窩陶瓷具有較強的抗SiO₂粘結性能，這是因為致密光滑的內外表面能夠有效抵抗物理及機械式的粘結，而SiO₂在高溫下作為一種膠體與其他物體表面發生粘結的機理正是物理及機械式的。

本實用新型由于在蜂窩陶瓷內外表面上浸噴有耐高溫、耐酸堿和抗腐蝕的釉質層，使蜂窩陶瓷體內外表面光滑平整，因而不僅提高了蜂窩陶瓷的強度和抗粘結性，延長了蜂窩陶瓷的使用周期，而且蜂窩陶瓷中廢氣流動阻力小，又不容易吸附粘結懸浮物質，不會造成蜂窩陶瓷堵塞，增大了蜂窩陶瓷蓄熱燃燒效果，降低了污染排放，有利于提高節能減排效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖，

圖2是圖1的俯視結構示意圖，

圖3是本實用新型另一種結構的俯視示意圖。

在圖中，1、蜂窩陶瓷體??2、通孔??3、釉質層

具體實施方式

實施例1，在圖1和圖2中，本實用新型使用陶瓷材料在模具中壓制，烘干經1000-1300℃高溫鍛燒后，進行浸噴釉質層，再經烘干后在1000℃左右高溫燒制而成，所述高效抗硅蜂窩陶瓷包括蜂窩陶瓷體1，所述蜂窩陶瓷體外形呈正方體形，在蜂窩陶瓷體上設置有軸心線相互平行的通孔2，所述通孔橫截面為方形，也可為菱形，通孔2相互上下左右對齊設置，在蜂窩陶瓷體1外表面和通孔2內壁上采用先浸后噴的方法浸噴有高嶺土型釉質層3，釉質層3厚度為0.1-0.5毫米。

實施例2，在圖3中，本實用新型使用陶瓷材料在模具中壓制，烘干經1000-1300℃高溫鍛燒后，進行浸噴釉質層，再經烘干后在1000℃左右高溫燒制而成，所述高效抗硅蜂窩陶瓷包括蜂窩陶瓷體1，所述蜂窩陶瓷體外形呈長方體形，也可以為圓柱體形，在蜂窩陶瓷體1上設置有軸心線相互平行的通孔2，所述通孔2橫截面為圓形，通孔相互交錯設置，在蜂窩陶瓷體1外表面和通孔2內壁上采用先浸后噴的方法浸噴有高嶺土型釉質層3，釉質層3厚度為0.1-0.5毫米。