技術領域

本實用新型涉及雙組超靜定網梁激振板塊式組合承重梁特大型振動篩，尤其適用于對煤炭粒度的分級、脫水、脫泥和脫介，也適用于其它物料的分級、脫水、脫泥和脫介。

背景技術

振動篩是選煤廠的主要設備，其數量多、規格多、事故也多，尤其大型振動篩是我國新建大型選煤廠老廠技術改造的關鍵設備。它的篩分，脫水，脫介工藝效果和可靠性，直接關系到選煤廠的經濟效益，國產的大型振動篩由于技術上的原因，還不能滿足煤礦和選煤廠生產的實際需要。傳統的振動篩在設計上，多采用工字鋼或矩型鋼結構主梁作為激振器的支承載體，只起支撐作用，因此激振器的體積和重量較大，相應的篩體參振質量也加大。一旦篩體橫截面的寬度超過3米，大梁的結構尺寸和重量就會隨之增加很大，由此會導致大梁和管梁加工、裝配工藝等難以保證。篩寬在3米以上的振動篩由于參振質量較大，簡單的脂潤滑激振器就不能滿足參振體所需的激振力，從而只有采用低速大軸承稀油潤滑激振器。尤其是直線篩只有采用同步器和同步齒輪來實現。這樣由于材質和機械加工工藝技術水平的限制，使得振動篩在使用過程中經常發生管梁斷裂和側板開裂的故障，不僅影響了生產效率，還嚴重影響了篩分機的使用壽命，這也是長期以來限制振動篩篩體橫截面寬度難以加大，結構參數難以突破的關鍵因數。專利號為：ZL?02112809.x，公開了名為“一種超靜定網梁激振大型振動篩”很好的解決了篩體橫截面的寬度超過3米的篩體結構鋼的問題和大型振動篩所需激振力的匹配問題，但當篩面寬度超過3.6米以上，其篩體整體結構剛度、承重梁結構和可靠性問題就很突出，直接影響到振動篩的可靠性壽命和作業工藝效果，制約了特大型振篩的發展。篩子不能做大就只能以增加設備數量來滿足生產的需要，從而增加建設成本和生產管理成本。目前我國的大型，特大型振動篩都是依賴于進口。所以這些年來研制開發大型振動篩和其技術的國產化，一直是我國選煤工藝技術水平的發展和大規模工業化生產的迫切需要。

實用新型內容

鑒于已有技術存在的問題，本實用新型的目的是提供一種結構簡單，性能可靠，承受激振強度高的雙組超靜定網梁激振板塊式組合承重梁特大型振動篩。

為實現上述目的，本實用新型的特大型振動篩包括篩箱，支撐在篩箱下的彈性支承體，超靜定網梁裝置，電動機和輪胎式柔性聯軸節，所述的篩箱內設有板塊式超靜定組合承重梁，出料端和入料端設有與組合承重梁相連的矩型封閉梁；篩箱側板上間隔設有多組Y形超靜定組合加強梁；所述超靜網梁裝置的網梁為雙組超靜定網梁激振體，雙組超靜定網梁激振體用雙組超靜定支承板將多根網梁聯接在超靜定連接板和側板上形成一個梁系組成的包容體，超靜網梁裝置中的激振器為8個水平成對布置的激振器組，用萬向聯軸節將其串聯在一起，并與雙組超靜定網梁體相連構成一個整體網梁大剛度激振體。

所述的板塊式面剛性體超靜定組合承重梁由超靜定支承板、固定在超靜定支承板上的多根橫梁和固定在多根橫梁外側端部的超靜定連接板構成；所述超靜定組合承重梁的超靜定支承板兩端頭為直角板，前后直角板的兩個端面與矩形封閉梁固定連接，出料端矩型封閉梁與組合承重梁之間開口，入料端矩型封閉梁與組合承重梁之間封口；所述的Y型超靜定組合加強梁由支承管、邊板和超靜定板構成，支承管呈Y型排列設在邊板和超靜定板之間；所述的電動機和輪胎式柔性聯軸節為兩組，分別對稱設在篩箱側板的兩側。

本實用新型的特大型振動篩，適用于煤炭粒度分級、脫水、脫泥和脫介。根據激振力大小的要求和振動方向角的要求，將主梁按合理分布力分布在超靜定支承板上，網梁體直接參振，省去了作為主梁來支承激振器的工字鋼結構梁或矩型鋼結構梁，從而使參振質量減小；用板塊式超靜定組合承重梁結構，構成一個整體板塊的平面剛性體，提高了篩體整體的抗彎扭應力能力。該網梁激振體結構的激振器體積小，振動篩參振重量減輕，單個振元的激振力減小，運動精度高，能有效增大篩體橫截面的寬度，提高振動篩單機產率和效率。其結構簡單，緊湊可靠，剛度大，承受激振強度高，振動平衡，結構工藝性好，振動平穩可靠，整機可分組件組合安裝運輸。由于結構的可靠性，使得整綜合機械性能得到改善和提高，能滿足我國大型煤礦，選煤廠的生產需要，在煤炭，冶金、化工、環保等領域具有廣泛的實用性。

附圖說明

圖1是本實用新型主視結構示意圖。

圖2是本實用新型側視結構示意圖。

圖3是本實用新型板塊式超靜定組合承重梁結構示意圖。

圖4是本實用新型Y型超靜定組合加強梁結構示意圖。

圖5是本實用新型雙組超靜定網梁激振體結構示意圖。

具體實施方式