技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種過(guò)濾式除塵裝置，其包括電動(dòng)機(jī)、葉輪、過(guò)濾材料和箱體。

背景技術(shù)

公知的過(guò)濾式除塵裝置，主要由箱體、過(guò)濾材料、離心風(fēng)機(jī)構(gòu)成，離心風(fēng)機(jī)包括電機(jī)和多葉片葉輪。通常離心風(fēng)機(jī)葉輪上葉片的形式很多，但基本上可分為前傾式、徑向式和后傾式三種。目前，除塵裝置多采用徑向式和后傾式葉輪。后傾式葉片的彎曲度較小，而且符合氣體在離心力作用下的運(yùn)動(dòng)方向，空氣與葉片之間的撞擊很小，能量損失和噪音較小，效率較高；但后傾式葉片只能使空氣以較低的流速?gòu)娜~輪甩出，空氣所獲得的動(dòng)壓較低。因此離心風(fēng)機(jī)的葉輪均為后傾大葉片或徑向大葉片葉輪，葉輪外徑通常大于360mm，制造的過(guò)濾式除塵裝置體積大、笨重，成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種既減小了體積，又提高了風(fēng)量和風(fēng)壓的過(guò)濾式除塵裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用前傾多葉片葉輪；前傾多葉片葉輪包括葉輪盤，沿葉輪盤外緣、垂直于葉輪盤面、等距離地插裝葉片，葉片橫截面呈弧形，弧形凹陷方向與葉輪工作轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致；所有弧形葉片的另一側(cè)插裝在葉輪環(huán)上。

前傾式葉片弧形凹陷方向與葉輪工作轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，與空氣在離心力作用下的運(yùn)動(dòng)方向相反，空氣與葉片之間撞擊劇烈，能使空氣以較高的流速?gòu)娜~輪中甩出，從而使空氣在風(fēng)機(jī)產(chǎn)生較大的壓力。噪音可以另采用消音裝置消除。

由于本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)過(guò)濾式除塵裝置結(jié)構(gòu)，對(duì)過(guò)濾式除塵裝置，尤其是對(duì)處理風(fēng)量10000m3/h以下的單機(jī)移動(dòng)過(guò)濾式除塵裝置的設(shè)計(jì)制造方面有了突破，除塵裝置更輕便、低成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型過(guò)濾式除塵裝置整體構(gòu)造圖

圖2是沿A’-A視前傾多葉片葉輪透視構(gòu)造圖

圖3是圖1中的前傾多葉片葉輪構(gòu)造圖

具體實(shí)施方式

如圖1所示，過(guò)濾式除塵裝置由電動(dòng)機(jī)1、前傾多葉片葉輪2、過(guò)濾材料4和箱體5組成；電動(dòng)機(jī)1和前傾多葉片葉輪2裝配成離心風(fēng)機(jī)，前傾多葉片葉輪2通過(guò)風(fēng)機(jī)外殼3固定在箱體5上。

如圖2和圖3所示，前傾多葉片葉輪2的結(jié)構(gòu)，包括葉輪盤6，沿葉輪盤6的邊緣、垂直于葉輪盤6盤面、等距離地插裝橫截面呈弧形葉片7，弧形葉片7弧形凹陷方向與葉輪2工作轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致；弧形葉片7的另一側(cè)插裝在葉輪環(huán)上8。前傾多葉片葉輪2的外徑為260mm～360mm，高度隨之在30mm～120mm；弧形葉片7每片寬度隨之在20mm～40mm，弧形葉片7數(shù)量也隨之在30片～50片。

當(dāng)過(guò)濾式除塵裝置工作時(shí)，電機(jī)1驅(qū)動(dòng)前傾多葉片葉輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖2所示的前傾多葉片葉輪2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，由于弧形葉片7弧形凹陷方向與葉輪2轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，與空氣在離心力作用下的運(yùn)動(dòng)方向完全相反，葉片7劇烈撞擊空氣，使空氣以較高的流速?gòu)娜~輪中甩出，從而使空氣在風(fēng)機(jī)出口處獲得較大的靜壓。在風(fēng)機(jī)出口處和前傾多葉片葉輪2中心部形成較高壓差，使混有粉塵的空氣被連續(xù)吸入箱體5，經(jīng)過(guò)濾材料4濾除粉塵，清潔空氣通過(guò)葉片7以較高的流速和壓力由風(fēng)機(jī)出口排出。

因此在產(chǎn)生相同風(fēng)量和風(fēng)壓時(shí)，本實(shí)用新型過(guò)濾式除塵裝置與公知的過(guò)濾式除塵裝置的體積可以縮小很多。