【技術領域】

本發明涉及鍋爐脫硫除塵技術，特別是一種雙循環煙氣脫硫除塵裝置。

【背景技術】

中小型電廠和大中型工業鍋爐煙氣脫硫除塵，關系到區域內空氣質量和環境保護，與人民群眾的健康緊密相關。在該領域現有技術中經常使用一種除塵脫硫一體化裝置，即除塵脫硫同時進行。這種除塵器對煙塵顆粒物的清除煙氣脫硫具有一定效果，但同時它還存在的一些缺點，也影響了正常使用和除塵脫硫效果，其一是當脫硫和除塵同時進行時，灰水中有堿液存在，一部分鈣堿同煙塵一起沉洚，影響灰渣的再利用并降低了脫硫劑的利用律。其二是結垢現象，在加堿運行時，由于設備內部填料和裝置空間較小，抗結垢能力差，脫硫液體在高溫煙氣作用下，產生硫酸鈣和碳酸鈣結晶堵塞設備，造成設備不能正常運行。其三是由于脫硫產物有煙塵摻混影響脫硫產物回收和再利用。

【發明內容】

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種雙循環煙氣脫硫除塵裝置，該除塵裝置采取在煙氣進口靜壓箱底部處增加文丘里管，在出口處增加二級脫硫裝置，以及除塵脫硫隔離系統和灰水與堿液獨立循環等方式，提高除塵效率，增加脫硫功能，并方便使用維修。

本發明為實現上述目的設計了一種雙循環煙氣脫硫除塵裝置。它包括塔主體、除塵及脫硫系統、灰水循環系統、堿液循環系統和刮灰器，其特征在于：

所述塔主體進口設在將塔主體水平分割的靜壓箱內；所述靜壓箱的底部設有多個圓孔，每個孔下方對應固定一個文丘里管，而在文丘里管的上方靜壓箱內，對應每個文丘里管的位置設有一個與灰水循環管相通的噴頭；

所述除塵及脫硫系統的除塵脫硫分隔管為上下開口、縱向貫穿靜壓箱，所述除塵脫硫分隔管的頂部上方設置擋水板；在所述擋水板上方的塔主體內還設有至少一層篩板脫硫裝置。

本發明的有益效果是：(1)雙循環煙氣脫硫除塵裝置采用雙循環系統即灰水及堿液的分別獨立循環，提高了堿的利用率，脫硫除塵過程穩定，脫硫除塵效率高。在灰水循環中，煙塵在沉降池中沒有堿渣及堿的沉積摻混，煙塵可再利用。在堿循環中由于煙塵在下塔中已被除掉95％以上，因此堿循環過程中生成物純度高，為進一步回收利用提供了有利條件。(2)在堿循環過程中允許存在過量的堿，系統緩沖容量大，脫硫效率提高，且不隨SO₂負荷的變化而波動，由于PH值穩定，避免了硫酸鈣過飽和和波動引起的結垢季堵塞。(3)由于鹵化物集中在灰水循環中，因此使得堿液循環塔的材料的選擇更為經濟，從而使造價降低。(4)在增加的脫硫循環中，采用篩板結構，使得煙氣阻力低，脫硫效率高，而脫硫塔上部的低阻除霧器徹底除掉煙氣中細小水滴，保證煙氣不帶水。采用該技術更為經濟有效。

【附圖說明】

圖1是雙循環煙氣脫硫除塵裝置系統示意圖：

圖2是文丘里管示意圖：

圖3是除塵及脫硫系統隔離管及擋水板示意圖。

圖中：1-堿循環箱；2-堿液循環泵；3-灰水循環泵；4-灰水循環箱；5-刮灰器；6-沉降池；7-文丘里管；8--噴頭；9-靜壓箱；10-除塵脫硫分隔管；11-擋水板；12-篩板；13-脫硫噴頭；14-除霧器；15-排液口；16-堿液循環管；17-灰水循環管。

以下結合本發明的實施例參照附圖進行詳細敘述。

【具體實施方式】

參照圖1，本發明雙循環煙氣脫硫除塵裝置主要包括塔主體、除塵及脫硫系統、灰水循環系統、堿液循環系統和刮灰器等。

參照如1、2本發明的塔主體進口設在將塔主體水平分割的靜壓箱9內。靜壓箱的底部設有多個圓孔，每個孔下方對應固定一個文丘里管7，而在文丘里管的上方靜壓箱內，對應每個文丘里管的位置設有一個與灰水循環泵3和灰水循環箱4灰水循環管17相通的噴頭8。

所述文丘里管的噴頭安裝在靜壓箱底板上，煙氣由上向下流動，與煙氣流向平行。所述文丘里管喉口流速為每秒15～60米/秒。

參照圖1、3，本發明的除塵及脫硫系統的除塵脫硫分隔管10為上下開口、縱向貫穿靜壓箱。所述除塵脫硫分隔管的頂部上方設置擋水板11，在所述擋水板上方的塔主體內設有篩板脫硫裝置。所述篩板脫硫裝置由位于下部的篩板12和與頂層上部堿液循環系統相連的脫硫噴頭13組成。篩板脫硫裝置可以為一至三層篩板，每個篩板的開孔率為10％至25％。此外，在下層篩板的下方還可以再安裝一個向上的噴頭。

所述除塵及脫硫系統的除塵脫硫分隔管的頂部一般高于靜壓箱上板10至50厘米。所述除塵脫硫分隔管上方安裝擋水板11，為直徑大于隔離管直徑的圓板。