技術領域

本發明涉及一種使用旋轉工具來形成工件(例如印刷基板)的外形的外形加工方法。

背景技術

加工印刷基板時，在含有多個作為制品的印刷基板(下面稱基板制品)的較大的印刷基板(下面稱母基板)的狀態下，進行了打孔加工和打孔后的電鍍加工，之后，把基板制品從母基板中切割出來(外形加工)。這樣的話，就可以縮短打孔加工工序和打孔加工后的電鍍工序中的步驟時間。

為了提高基板制品的可靠性，通過配置在工具周邊的集塵裝置，將打孔加工時和外形加工時產生的切削粉末從加工部周邊去除(專利文獻1)。

對于多層印刷基板，當對配置在絕緣物上下的圖形層進行電連接時，形成通孔(貫通孔)，并通過進行電鍍處理，在通孔內部形成電鍍層，進行電連接。

圖2為以往外形加工時的基板制品的俯視圖，圖中的箭頭T表示旋轉工具的旋轉方向，箭頭C表示切削方向(旋轉工具的移動方向)。

在從母基板3中切割出的基板制品2的外周(外形)上，配設有在外周呈開口的通孔1(圖示為半圓形狀)。當用外形加工用的旋轉工具(大多采用直徑1～2mm的工具，下面稱為‘銑刀5’router?bit。)對形成有電鍍層4的通孔1進行切削時，則大多情況是電鍍層4的一部分會被剝落(下面，稱被剝落了的電鍍層為‘溢料6’)。溢料6與通孔1端部的電鍍層4之間的連接是不牢固的。所以，溢料6的很多部分在加工過程中被集塵裝置吸走，但還有一部分在加工之后仍然與電鍍層4相連。由于溢料6具有導電性，所以，有時溢料6一旦由于某種原因從基板制品2上脫落下來，則會出現因脫落的溢料6導致基板制品2的端子間發生短路的問題。溢料6是產生在銑刀5從基板側進入到通孔1的一側(通過側)的交叉部處，而不會產生在由通孔1進入到基板側的一側的交叉部處。因此，以往進行的是所謂翻轉加工。

圖3所示為翻轉加工的加工順序圖。

如同圖(a)所示，首先，加工相對于基板制品2外形(圖中用點劃線表示的與紙面垂直的面。下面稱為‘精加工面S’)而偏移量為g的面(下面稱為粗加工面F)。另外，在加工粗加工面F時，使基板制品2的一部分還與母基板3連接，當使母基板3表里翻轉時，不要讓基板制品2從母基板3脫離下來。

接著，如同圖(b)所示，使母基板3表里翻轉，并使銑刀5的移動方向相同地來加工精加工面S。一旦對形成有粗加工面F的母基板3進行表里翻轉，由于銑刀5被配置在由通孔1進入到基板側的一側，所以，如同圖(c)所示，粗加工中所產生的溢料6則在形成精加工面S時會被從基板2除去。在精加工的場合時，雖然溢料6有時會產生在銑刀5由基板制品2側進入到通孔1的一側，但是只要減小偏移量g(例如，0.05mm)，這樣產生的溢料6的尺寸就會變得微小。因此，即便所產生的溢料6從基板制品2脫落下來，也幾乎不會降低作為基板制品2的制品的可靠性。

另外，雖然這里對銑刀5為右旋轉(正轉)用的情況作了說明，但是，即便銑刀5是左旋轉(反轉)用之時，溢料6所產生的位置還會是銑刀5由母基板3通過通孔1的一側。

專利文獻1：日本專利特開平3-178707號公報

但是，在進行翻轉加工時，由于必須有：從工作臺將母基板取下的工序、使母基板翻轉的工序、以及將翻轉的母基板安裝在工作臺上的工序，因此，工序準備的時間就會變長。并且，有可能由于母基板的安裝失誤而導致產生加工不良的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種外形加工方法，其不會降低基板制品的作為制品的可靠性，并且可以提高加工效率。

為了解決上述課題，本發明(例如參照圖1)是通過由旋轉工具5進行的切削加工來形成工件2的外周面S的加工方法，其特征在于，當存在有與所形成的工件外周面S交叉的空洞部1的情況下，在上述旋轉工具5相對于上述工件移動，來形成上述工件的外周面時，在上述的空洞部1的上述旋轉工具的移動方向C的上游的交叉部D，以與上述所形成的工件的外周面S干涉的方式，通過打孔裝置7來加工空刀孔8；

之后，在使上述旋轉工具5的刃的旋轉相對于前述所形成的工件的外周面S而言時的方向T、與該旋轉工具的移動方向C相同的狀態下，來使旋轉工具5以從上述空刀孔8朝向上述空洞部1進入的方式移動，從而形成上述的工件的外周面。

優選是，上述打孔裝置為鉆頭7，在加工上述空刀孔8時，該鉆頭的刃的旋轉方向U與上述旋轉工具5的刃的旋轉方向T相反。

另外，括號內的符號只是為了對照圖示需要，它對權利要求的范圍不產生任何影響。