[發明專利]通孔及雙鑲嵌結構的形成方法有效
| 申請號: | 200710094539.8 | 申請日: | 2007-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN101459123A | 公開(公告)日: | 2009-06-17 |
| 發明(設計)人: | 孫武;劉乒;張世謀 | 申請(專利權)人: | 中芯國際集成電路制造(上海)有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/768 | 分類號: | H01L21/768;H01L21/311 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 | 代理人: | 董立閩;李 麗 |
| 地址: | 201203*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鑲嵌 結構 形成 方法 | ||
1.一種通孔的形成方法,其特征在于,包括步驟:
提供襯底;
在所述襯底上形成刻蝕停止層;
在所述刻蝕停止層上形成介質層;
檢測所述介質層的厚度;
根據所述介質層的厚度確定隨后的刻蝕工藝的工藝條件;
在所述介質層上形成通孔圖形;
按照所述工藝條件對所述介質層進行刻蝕,使刻蝕停止于所述刻蝕停止層內,以形成通孔,所述刻蝕工藝條件包括根據刻蝕深度與刻蝕時間之間的線性關系,通過改變刻蝕時間來調整刻蝕深度。
2.如權利要求1所述的形成方法,其特征在于:所述介質層為低k值的介質層。
3.如權利要求1或2所述的形成方法,其特征在于:所述介質層為黑鉆石材料層。
4.如權利要求1或2所述的形成方法,其特征在于:所述介質層的厚度在3500至5000之間。
5.如權利要求1或2所述的形成方法,其特征在于:所述介質層利用化學氣相沉積方法形成。
6.如權利要求1或2所述的形成方法,其特征在于:所述工藝條件包括刻蝕時間。
7.如權利要求1或2所述的形成方法,其特征在于:所述工藝條件至少包括工作室氣壓,刻蝕氣體流量或刻蝕功率中的一種。
8.如權利要求1或2所述的形成方法,其特征在于:所述刻蝕停止層為含氮的碳化硅層。
9.一種雙鑲嵌結構的形成方法,其特征在于,包括步驟:
提供襯底;
在所述襯底上形成刻蝕停止層;
在所述刻蝕停止層上形成第一介質層;
檢測所述第一介質層的厚度;
根據所述第一介質層的厚度確定隨后的刻蝕工藝的工藝條件;
在所述第一介質層上形成通孔圖形;
按照所述工藝條件對所述第一介質層進行刻蝕,使刻蝕停止于所述刻蝕停止層內,以形成通孔,所述刻蝕工藝條件包括根據刻蝕深度與刻蝕時間之間的線性關系,通過改變刻蝕時間來調整刻蝕深度;
在所述第一介質層上及通孔內形成第二介質層;
在所述第二介質層上形成溝槽圖形;
刻蝕形成與至少一個通孔相連的溝槽。
10.如權利要求9所述的形成方法,其特征在于:所述第一介質層為低k值的介質層。
11.如權利要求9或10所述的形成方法,其特征在于:所述第一介質層為黑鉆石材料層。
12.如權利要求9或10所述的形成方法,其特征在于:所述第一介質層的厚度在3500至5000之間。
13.如權利要求9或10所述的形成方法,其特征在于:所述第一介質層利用化學氣相沉積方法形成。
14.如權利要求9或10所述的形成方法,其特征在于:所述刻蝕停止層為含氮的碳化硅層。
15.如權利要求9或10所述的形成方法,其特征在于:所述工藝條件包括刻蝕時間。
16.如權利要求9或10所述的形成方法,其特征在于:所述工藝條件至少包括工作室氣壓,刻蝕氣體流量或刻蝕功率中的一種。
17.如權利要求9或10所述的形成方法,其特征在于:所述第二介質層利用旋涂方法形成。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





