[發(fā)明專利]大型循環(huán)流化床鍋爐的國產(chǎn)化爐襯結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200710055139.6 | 申請日: | 2007-09-11 |
| 公開(公告)號: | CN101387408A | 公開(公告)日: | 2009-03-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李朝俠;黃河 | 申請(專利權(quán))人: | 李朝俠 |
| 主分類號: | F23M5/00 | 分類號: | F23M5/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 471003河南省洛陽市*** | 國省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 大型 循環(huán) 流化床 鍋爐 國產(chǎn)化 爐襯 結(jié)構(gòu) | ||
1.一種大型循環(huán)流化床鍋爐的爐襯結(jié)構(gòu),其特征是:主要包括有爐頂部位 的具有非金屬吊掛骨架結(jié)構(gòu)的爐襯、金屬錨固件做為骨架的復(fù)合側(cè)壁和爐墻、中 心筒爐襯結(jié)構(gòu)、落煤管出煤端口的爐襯結(jié)構(gòu)、爐膛返料孔洞下部的爐襯結(jié)構(gòu)、旋 風(fēng)筒筒體及煙氣進(jìn)口、出口的爐襯結(jié)構(gòu);
所述的復(fù)合側(cè)壁和爐墻的爐殼鋼結(jié)構(gòu)與爐襯的輕質(zhì)保溫層之間設(shè)有硅酸鋁 纖維氈,復(fù)合側(cè)壁和爐墻具有金屬錨固件的骨架,所述的復(fù)合側(cè)壁和爐墻的爐襯 為耐磨耐火澆注料整體澆鑄并預(yù)留有膨脹縫,其中利用整體澆注爐襯每環(huán)的澆注 層面與澆注中心的材料密度差和凸凹表面自然形成縫隙做為重力負(fù)荷膨脹縫,重 力負(fù)荷膨脹縫厚度為0.3-3mm;側(cè)壁的立面預(yù)留柔性膨脹縫,采用半縫預(yù)留,視 工藝溫度范圍,預(yù)留深度為爐襯厚度的2/3-1/3,柔性膨脹縫的寬度為0.5-3mm; 側(cè)壁的分部面線和分節(jié)點(diǎn)上設(shè)置結(jié)構(gòu)膨脹縫,即迷宮膨脹通縫,其設(shè)置形式尺寸 規(guī)格應(yīng)與鍋爐設(shè)計(jì)師對爐體的設(shè)計(jì)意圖吻合;
所述的中心筒爐襯結(jié)構(gòu)為固定耐火材料結(jié)構(gòu),即中心筒頂部與混合室底的連 接處設(shè)有法蘭盤,中心筒上方的混合室底處設(shè)有下抱箍梁,混合室的上端設(shè)置有 上抱箍梁,下抱箍梁由止推磚、耐熱不銹鋼、錨固鉤做骨架整體澆注并與中心筒 法蘭盤相結(jié)合,上抱箍梁由止推磚、耐熱不銹鋼做骨架整體澆注,止推磚用耐熱 不銹鋼做骨架固定在混合室的側(cè)壁上,混合室的上端設(shè)置有槽鋼吊帶固定架,槽 鋼吊帶固定架上設(shè)有耐熱不銹鋼制作的吊帶,該吊帶的上端固定在槽鋼吊帶固定 架,其下端焊接在中心筒的法蘭盤上,中心筒的上、下抱箍梁之間設(shè)有雙向連筋 抓鉤,該連筋抓鉤一端固定在上升煙道的側(cè)壁,另一端固定在吊帶上,并與吊帶 一起作為上升煙道耐磨澆注層的耐火材料骨架;
所述的落煤管出煤端口的爐襯結(jié)構(gòu)為防磨及可快速檢修的結(jié)構(gòu),即出煤端口 與爐膛側(cè)壁的交叉處設(shè)有一個(gè)探進(jìn)爐膛內(nèi)的引導(dǎo)臺,該引導(dǎo)臺的爐襯內(nèi)設(shè)有加強(qiáng) 錨固件,加強(qiáng)錨固件的一端與爐外殼鋼板相連接,距出煤端口0.6-1.2M處的易 磨損部位設(shè)置有耐磨預(yù)制磚,耐磨預(yù)制磚表面設(shè)置有保護(hù)鋼板,保護(hù)鋼板的下面 還設(shè)有保護(hù)鋼板拉筋,該保護(hù)鋼板拉筋將保護(hù)鋼板與爐外殼鋼板連接在一起,或 者將耐磨預(yù)制磚和保護(hù)鋼板組合成一體,構(gòu)成落煤管出煤端口下部易磨損部位的 組合爐襯,以利于快速檢修;
所述的爐膛返料孔洞下部的爐襯結(jié)構(gòu)為防磨結(jié)構(gòu),即返料孔洞出口處與爐側(cè) 壁的交叉為平滑弧度過渡,該過渡處設(shè)有一個(gè)探進(jìn)爐膛內(nèi)的引導(dǎo)臺,該引導(dǎo)臺的 爐襯內(nèi)設(shè)有Y型的加強(qiáng)錨固件,返料孔洞出口處的形狀為雞蛋狀出口,其橢圓大 頭放在返料孔洞下部;
所述的旋風(fēng)筒筒體的爐襯結(jié)構(gòu)為整體澆注的復(fù)合爐襯,該復(fù)合爐襯由爐體鋼 結(jié)構(gòu)、硅酸鋁纖維氈、輕質(zhì)保溫層、耐磨澆注料層構(gòu)成,耐磨澆注料層通過錨固 件與爐體鋼結(jié)構(gòu)相連接,筒體側(cè)壁爐襯的耐磨澆注料層預(yù)留有膨脹縫,其中利用 整體澆注爐襯每環(huán)的澆注層面與澆注中心的材料密度差和凸凹表面自然形成縫 隙做為重力負(fù)荷膨脹縫,重力負(fù)荷膨脹縫的厚度為0.3-3mm;側(cè)壁的立面預(yù)留柔 性膨脹縫,采用半縫預(yù)留,視工藝溫度范圍,預(yù)留深度為爐襯厚度的2/3-1/3, 柔性膨脹縫的寬度為0.5-3mm;側(cè)壁的分節(jié)點(diǎn)上設(shè)置結(jié)構(gòu)膨脹縫,即迷宮膨脹通 縫,其設(shè)置形式尺寸規(guī)格應(yīng)與鍋爐設(shè)計(jì)師對爐體的設(shè)計(jì)意圖吻合;筒體側(cè)壁的分 節(jié)點(diǎn)及錐體和錐圓過渡處還設(shè)有抱箍梁;
所述的旋風(fēng)筒煙氣進(jìn)口、出口的爐襯結(jié)構(gòu)為防磨結(jié)構(gòu),即爐襯與膨脹節(jié)用隔 離加強(qiáng)梁聯(lián)系,流束引導(dǎo)角處設(shè)有枝形錨固件,各枝形錨固件之間連接有橫向拉 筋和縱向拉筋,煙氣切線進(jìn)入或切線出去的旋風(fēng)筒磨損嚴(yán)重部位設(shè)有預(yù)制的剛玉 耐火磚,流束引導(dǎo)角與煙道和筒體的連接處設(shè)有迷宮式膨脹通縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型循環(huán)流化床鍋爐的爐襯結(jié)構(gòu),其特征是:所 述的金屬錨固件的截面形狀為圓形或橢圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型循環(huán)流化床鍋爐的爐襯結(jié)構(gòu),其特征是:所 述的金屬錨固件與耐磨耐火澆注料的接觸表面上設(shè)有瀝青涂層。
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