技術領域

本發明涉及一種牛奶、飲料復合包裝盒成型設備的配件，特別涉及一種對包裝盒包材進行定形的內芯模機構。

背景技術

為實現牛奶、飲料復合包裝盒的自動預折、成型、折角等過程，在兩頭開口的橫截面為長方形或正方形的包材磚形筒中必須放有內芯模作依托。現有技術中把內芯模做成所需的固定尺寸，再用手工或機械的方式將包材套進內芯模。因此，需要將固定形狀的內芯模制作得很精確，也對包材本身硬度、彈性與材質及初步成型的橫截面尺寸也要求很苛刻，否則內芯模在插入包材時會壓壞筒形包材的上口，而內芯模被拉出時又會把包材帶出來，不能適應高速自動化生產線的要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種可收縮和撐開的內芯模，其可以快速準確地對包材進行定形。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種內芯模機構，其特征在于，其包括：

一由兩個半片組成的內芯外殼，其上端設置有一孔；

一穿過上述孔的移動滑桿；

一套設在該移動滑桿延伸于該內芯外殼外側部分上的滑套；

一個或一個以上的外部小連接板，其可活動地將該滑套與該內芯外殼的兩半片的內壁連接在一起；

一個或一個以上的設置在該內芯外殼內部的內部小連接板，其可活動地將移動滑桿與該內芯外殼的兩半片的內壁連接在一起；

一個或一個以上的擋塊，其對該滑套進行卡設。其中在本發明較佳實施例中，該外部小連接板為的小連接板5，該內部小連接板為小連接板6、7。

其中，該外部兩個小連接板連結為∧形，該內部兩個小連接板連接為∨形，其均并可以繞其頂端旋轉進而閉合或打開。

其中，該外部小連接板頂端與滑套的外壁活動連接，另兩端分別與芯模外殼的兩半片的內壁活動連接；該內部小連接板頂端與移動滑桿活動連接，另兩端分別與芯模外殼的兩半片的內壁活動連接。

其中，在內部小連接板與該滑套之間的移動滑桿上套裝有彈簧。

其中，該內部小連接板與該外部小連接板成對地設置于該內芯模機構的兩側。

其中，該內部小連接板的數量為四。該內部小連接板的數量為二也是可以的。

其中，該外部小連接板的數量為二。

本發明的積極進步效果在于：

一種內芯模機構，其可以在插入飲料等包裝盒的包材前后發生尺寸變化，防止了內芯模在插入包材時壓壞筒形包材的上口或內芯模被拉出時把包材帶出來的現象發生，從而適應高速自動化生產線的需要。

附圖說明

圖1為本發明較佳實施例在打開狀態下的結構示意圖。

圖2為本發明較佳實施例在關閉狀態下的結構示意圖。

圖3為本實用新型較佳實施例另一角度上的剖面圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出本發明較佳實施例，以詳細說明本發明的技術方案。

一種內芯模機構，其包括：移動滑桿1、滑套2、擋板3、芯模外殼4、小連接板5、6、7和彈簧8。其中該小連接板5、6、7數量均為兩個，并對稱的設置在芯模外殼4的兩側(圖1和圖2中僅顯示了一側的情況)。

其中該內芯外殼4由兩個匚行的半片組成，兩個半片合攏時組成一個空心立方體，內芯外殼4上端設置一孔供移動滑桿1穿過。

該移動滑桿1上端位于內芯外殼4外部的部分上套設有滑套2。標號5為連接組合成∧形的兩個連接小板(以下簡稱連接小板5)，并可以繞其頂端旋轉進而閉合或打開，其頂端與滑套2的外壁活動連接，另兩端分別與芯模外殼4兩半片的內壁活動連接，并且滑套2被設置為其上端面可以被卡設在擋板3處。

該移動滑桿1下端位于內芯外殼4內部，并且在該內芯外殼內部設置有小連接板。其中6和7均為兩個組合成∨形的兩個連接小板(簡稱為連接小板6、7)，其可以繞其頂端旋轉進而閉合或打開，其下端頂端與移動滑桿1由柱銷活動連接，另兩端分別與芯模外殼4的兩半片的內壁活動連接。在小連接板6與滑套2之間的移動滑桿1上套裝有彈簧8。

當該芯模外殼4在關閉狀態下時，移動滑桿1在凸輪的作用下向上運動，滑套2被擋板3卡住，小連接板6和小連接板7在移動滑桿1的帶動下向上運動，小連接板5在力的作用下被打開，芯模外殼4被打開將套在其上的筒形包材盒變成長方形或正方形，彈簧8被壓縮；移動滑桿1帶動滑套2一起向下運動，因被壓縮的彈簧8的彈力作用，滑套2相對滑桿向上運動，使小連接板5的夾角變小，芯摸外殼4合攏，隨著移動滑桿1再上升到一定位置，則內芯模外殼4完全脫離包材盒，為下一步工位作準備。

在本發明的實施例中，使用了三個小連接板，其中也可以取消小連接板7的設置，也可以實現本發明的目的，但是由于加工誤差等因素易使芯模外殼張開不平衡或不對稱，因此以上述實施例中的設置為較佳。