1.一種人造石整體浴缸制作方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

根據浴缸形狀制作成浴缸內模具、浴缸外模具和浴缸底部模具，所述的浴缸內模具和浴缸底部模具在浴缸模具底部形成一個澆鑄口；

在制成的浴缸模具的內表面層涂上脫模劑；

將高品質產品膠衣用噴槍均勻噴到浴缸內模具和浴缸外模具的內表面層上制成浴缸表面層；

將填充層材料鋪到浴缸底部模具的上表面，再依次在浴缸底部的填充層材料上鋪纖維氈；

將填充層材料從澆鑄口處注入浴缸模具；

當填充層材料注滿整個模具之后，將澆鑄口封上，并等待填充層完全固化并冷卻至脫模溫度后進行脫模處理。

2.如權利要求1所述的人造石整體浴缸制作方法，其特征在于，所述在制成的模具表面層涂上脫模劑步驟具體為：在制成的模具表面層涂上8-16次脫模劑，每均勻涂一次脫模劑待脫模劑干掉后，擦掉余集的脫模劑再涂第二次脫模劑。

3.如權利要求1所述的人造石整體浴缸制作方法，其特征在于，所述方法還包括：按照比例配制高品質產品膠衣，并將配制好的高品質產品膠衣攪拌均勻。

4.如權利要求4所述的人造石整體浴缸制作坊法，其特征在于，所述將高品質產品膠衣用噴槍均勻噴到浴缸內模具和浴缸外模具上制成浴缸表面層方法步驟具體為：

將高品質產品膠衣用噴槍均勻噴到浴缸內模具和浴缸外模具上；

在所述高品質產品膠衣未固化之前，將所述浴缸內模具和浴缸外模具交接處的高品質產品膠衣相互均勻的粘合在一起；

等待20-40分鐘使高品質產品膠衣完全固化制成浴缸表面層。

5.如權利要求5所述的人造石整體浴缸制作方法，其特征在于，所述浴缸表面層厚度為0.4至1.5毫米。

6.如權利要求1所述的人造石整體浴缸制作方法，其特征在于，所述將填充層材料鋪到浴缸底部模具的上表面，再依次在浴缸底部的填充層材料上鋪纖維氈步驟中的所述填充層材料在浴缸底部模具的厚度為5-10毫米，所述在浴缸底部的填充層材料上鋪纖維氈的纖維氈的層數為2-3層。

7.如權利要求1所述的人造石整體浴缸制作方法，其特征在于，所述填充層材料為樹脂、玻璃微珠、輕質碳酸鈣和石英砂或石粉的混合物，其中：

所述樹脂占整個填充層材料重量的40％-51％；

玻璃微珠占整個填充層材料重量的9％-13％；

輕質碳酸鈣占整個填充層材料重量的29％-35％；

石英砂或石粉占整個填充層材料重量的9％-13％。

8.如權利要求8所述的人造石整體浴缸制作方法，其特征在于，所述方法還包括：

按照一定比例配制填充層材料；

將所述配置的填充層材料混合攪拌均勻。

9.如權利要求1所述的人造石整體浴缸制作方法，其特征在于，所述將填充層材料從澆鑄口處注入模具步驟具體為：

將所述填充層材料慢慢從澆鑄口注入浴缸模具中，并在注入的過程中適當振蕩或用膠錘敲打浴缸模具壁。

10.一種人造石整體浴缸，其特征在于，所述浴缸包括表面層和被表面層包裹的填充層，其中：

所述表面層是由高品質產品膠衣組成；

所述填充層是由樹脂、玻璃微珠、輕質碳酸鈣和石英砂或石粉的混合物組成，其中：

所述樹脂占整個填充層材料重量的40％-51％；

玻璃微珠占整個填充層材料重量的9％-13％；

輕質碳酸鈣占整個填充層材料重量的29％-35％；

石英砂或石粉占整個填充層材料重量的9％-13％。