(一)技術領域

本發明涉及機械加工設備，具體為平整拉彎矯復合機。

(二)背景技術

現有對鋼材進行矯平加工的設備多數只具有單一功能，像平整機、雙S輥彎矯機、單一拉矯機等，而單一的拉矯工序只能消除部分應力，所以板材的表面精度不高，而通過單一工序，鋼材表面的光潔度不太理想。

(三)發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種平整拉彎矯復合機，其可以將平整、拉彎、矯平功能集為一體，優化組合，加工的板材平整精度、表面光潔度較高。

其技術方案是這樣的：其包括平整機、拉矯機、雙S輥，其特征在于：所述雙S輥有兩個，分別設置于機座的首部和尾部，所述平整機、拉矯機在兩個所述雙S輥之間沿著料材的傳輸方向順序安裝。

其進一步特征在于：

所述平整機包括機架、上軸承座、下軸承座，所述上軸承座、下軸承座上下對應并分別安裝于機架，上平整輥安裝于所述上軸承座，下平整輥安裝于所述下軸承座，所述上平整輥、下平整輥之間留有間距，所述平整機還包括頂壓油缸，所述頂壓油缸安裝于所述機架，所述下軸承座壓裝于所述頂壓油缸的活塞桿；

所述拉矯機包括帶材拉矯結構和帶材彎矯結構，所述拉矯結構包括一對工作輥，在所述工作輥的外側分別設置有兩個中間輥，所述的中間輥的外部分別設置有三根支撐輥；所述彎矯結構包括一根工作輥，所述工作輥的對側是兩根矯平輥，所述工作輥的外側是兩個中間輥，所述的中間輥的外部分別設置有三根支撐輥；

所述雙S輥分別包括上S輥、下S輥，所述的上S輥、下S輥分別通過減速器與傳動電機連接。

本發明的上述結構中，雙S輥、平整機、拉矯機順序安裝，帶材從雙S輥之間穿過后通過平整機的壓薄平整，然后再通過拉伸彎曲和彎直，使帶材表面的微觀組織進一步細化，提高了表面光亮度和精度，使板材的平面更加平整，而首部、尾部的雙S輥張力效果，增強了帶材的平整效果，從而避免了現有設備多數只具有單一功能，鋼材表面的光潔度及延伸率不理想的缺點。

(四)附圖說明

圖1為本發明的主視圖；

圖2為圖1的A-A向示意圖；

圖3為圖1中拉矯機示意圖的放大圖；

圖4為雙S輥俯視的示意圖；

圖5為平整機俯視的示意圖。

(五)具體實施方式

見圖1、圖2、圖5，本發明包括平整機、拉矯機6、雙S輥a、b分別設置于機座15的首部和尾部，平整機、拉矯機6在雙S輥a、b之間沿著料材的傳輸方向順序安裝。平整機包括機架7、上軸承座21、下軸承座18，上軸承座21、下軸承座18上下對應并分別安裝在機架7，上平整輥8安裝于上軸承座21，下平整輥16安裝于下軸承座18，上平整輥8、下平整輥16之間留有間距，本發明還包括頂壓油缸17，頂壓油缸17安裝于機架7，下軸承座18壓裝于頂壓油缸17的活塞桿；見圖3，拉矯機6包括帶材拉矯結構5和帶材彎矯結構3，拉矯結構5包括一對工作輥25，在工作輥25的外側分別設置有兩個中間輥26，中間輥26的外部分別設置有三根支撐輥27；彎矯結構3包括一根工作輥4，工作輥4的對側是兩根矯平輥22，工作輥4的外側是兩個中間輥23，中間輥23的外部分別設置有三根支撐輥24；見圖4，雙S輥分別包括上S輥1、下S輥2、，上S輥1、下S輥2分別通過減速器29、31與傳動電機28、30連接。20為主傳動電機、19為齒輪減速器、32為萬向傳動軸，9為防跳輥、10前后測厚儀、11前后托輥、12為鋼帶、13為下S輥、14為S輥。