(一)技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，具體為一種改良的精平整機。

(二)背景技術

現有的平整機結構見圖1、圖2、圖3，電機13通過一級蝸輪減速箱12、二級蝸輪減速箱11帶動絲桿4，由絲桿4頭部向下頂住軋機的上軸承座9，推動上平整輥8下壓，實現對板材的平整加工。本平整機的缺點就是上平整輥8上、下移動的速度慢，效率低，需人工調節壓力，操作不便，而人工調節誤差大，加工的帶材厚度尺寸精度較低，10為下平整輥、7為下軸承座、5為壓頭墊塊、6為機架、1為萬向傳動軸、2為齒輪減速器、3為主傳動電機。

(三)發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種精平整機，其平整輥上、下移動的速度快，能快速反饋和控制輥縫變化，加工的帶材厚度尺寸精度較高。

其技術方案是這樣的：其包括機架、上軸承座、下軸承座、上平整輥、下平整輥，其特征在于：其還包括兩個液壓油缸，所述的液壓油缸分別安裝于所述機架的頂部，兩個液壓油缸活塞桿分別與所述上軸承座連接，所述活塞桿內分別安裝有位移傳感器，所述傳感器與液壓系統中的智能模塊電控連接。

本發明采用上述結構之后，由傳感器將活塞桿的位移變化信號轉為上下兩平整輥之間的輥間距的變化信號傳到液壓系統中的智能模塊，通過控制系統調整油缸的壓力值，快速、準確地控制板材的尺寸，從而避免了現有設備，其采用機械傳動，通過手工調整、控制輥間距從而導致板材尺寸精度低的缺點。

(四)附圖說明

圖1為現有平整機的主視圖；

圖2為圖1中A向的示意圖；

圖3為圖2中機架的俯視圖；

圖4為本發明主視的結構示意圖；

圖5為圖4的右視圖。

(五)具體實施方式

見圖4、圖5，本發明包括機架1、上軸承座2、下軸承座3，上軸承座2、下軸承座3上下對應并分別安裝于機架1，上平整輥4安裝于上軸承座2，下平整輥5安裝于下軸承座3，上平整輥4、下平整輥5之間留有間距，本發明還包括液壓油缸6、7，液壓油缸6、7分別安裝于機架1，液壓油缸6、7活塞桿分別與上軸承座2連接，活塞桿內分別安裝有位移傳感器12，傳感器12與液壓系統中的智能模塊8電控連接、9為萬向傳動軸、10為齒輪減速器、11為主傳動電機。