技術領域

本發明涉及五金標準件制造技術領域，具體地說一種膨脹鉚栓 沖壓成形工藝及專用套模。

背景技術

目前通用的生產膨脹螺栓套管的方法是在管材中首先套入內芯 (下模)后從管壁側面沖槽，這樣的工藝需要較大噸位的沖床，而 且四個槽分四次完成，效率也低，同時只能做大管徑套管，對小管 徑無能為力。

申請人設計的新結構膨脹鉚栓是由一只帶錐鉤、凸臺的套管與 一根鋼芯組成，其結構如圖1所示。膨脹管下部制有錐形變徑槽， 使其下部形成錐度，此外，膨脹管上端制有栓帽，下端制有固定齒， 鋼芯為圓柱形，且位于膨脹管內。結構簡單，造價低，加工安裝方 便，安裝面光滑平整，防盜性能好，特別是在狹窄部位照樣可正常 使用，解決了膨脹螺栓在狹窄部位不能使用的難題。新結構膨脹鉚 栓可大量用于建筑、各類門窗、家用電器安裝等場合。是現代建筑 安裝大量使用的膨脹螺栓的換代產品。

新結構的膨脹鉚栓具有一個套管帶錐勾的組件，此零件套管長 度65mm，管壁厚度1～1.5mm在套管帶錐鉤一端沿圓周沖長25mm、 寬3.2mm的切槽，以保證其收口需要。但若采用傳統的沖切方式很 難完成，而此道工序又是該零件加工的關鍵所在。采用常規工藝無 法完成這種新結構膨脹鉚栓的制作。

發明內容

本發明目的是提供一種膨脹鉚栓套管沖壓成形工藝及專用套 模。

具體地說，膨脹鉚栓套管沖壓成形工藝，其是按照以下步驟完 成：

(1)下料：選取材質、管徑和壁厚均符合要求的管材并截取成規定 長度；

(2)鐓鉤：將套管夾持固定后用帶有一個錐形環槽的模具在套管一 端沖壓成倒鉤a；

(3)開槽：將套管夾持固定后用帶有多個凸棱的沖頭插入套管后沖 剪形成槽；

(4)收口切廢料：將套管有倒鉤一端伸入一個帶有錐孔的收口切廢 料模具內沖壓使套管端部收縮并利用模具邊緣的刃口切掉廢料；

(5)成形凸臺：利用一個對開的模具夾持固定套管，在其另外一端 內插入沖頭通過沖壓將套管另外一端制成凸臺b。

按照上述膨脹鉚栓套管沖壓成形所采用的專用套模，其是包括 以下套件：

(1)鐓鉤模具：由上模(2-1)和下模(2-2)構成，上模在模 體上制有一個可插入套管內的沖頭，在沖頭和模體連接處制有一個 環形的錐形槽；下模是在模體中制有放置固定套管的圓孔；

(2)開槽模具：由沖頭(3-1)、下凹模(3-2)構成，沖頭 具有多個凸棱；下凹模在模體中制有帶凸臺的圓孔；

(3)收口切廢料模具：該模具(4-1)在模具體上制有將套管 倒鉤一端伸入的錐孔；錐口外邊緣制有切廢料刃口；

(4)凸臺成形模具：由上沖頭(5-1)、下開啟模(5-2)構 成；下開啟模為對開式結構并且中間的空與套管外形吻合，上沖頭 在模具體一面上制有能插入套管內的沖頭。

其中的開槽模具中的沖頭(3-1)為四棱柱。依靠四棱柱上的 四個凸棱將套管壁破開形成四個槽。

本發明膨脹鉚栓加工的工藝、工序過程，其特點是利用管材沖 壓成形，生產效率、材料利用率均較高，由于模具利用開合方式， 降低了設備行程高度要求，且用小噸位沖床完成，降低了能耗，基 本達到了該產品的技術性能要求。

圖1為本發明所加工的膨脹鉚栓結構示意圖。

圖2為鐓鉤模具示意圖。

圖3為開槽模具示意圖。

圖4為收口切廢料模具示意圖。

圖5為鉚栓凸臺沖壓模具示意圖。

具體實施方式

圖1中所示零件是膨脹鉚栓的結構示意圖，外部套管采用35號 鋼的管材，鋼芯采用元鋼生產。

膨脹鉚栓套管沖壓成形工藝，其是按照以下步驟完成：

(1)下料：選取材質、管徑和壁厚均符合要求的管材并截取成規定 長度；

(2)鐓鉤：將套管夾持固定后用帶有一個錐形環槽的模具在套管一 端沖壓成倒鉤a；

(3)開槽：將套管夾持固定后用帶有多個凸棱的沖頭插入套管后沖 剪形成槽；

(4)收口切廢料：將套管有倒鉤一端伸入一個帶有錐孔的收口切廢 料模具內沖壓使套管端部收縮并利用模具邊緣的刃口切掉廢料；