技術領域

本發明涉及一種用于成型樹脂材料的注射成型系統，尤其涉及一種具有多個可移動副夾緊(模具)單元的注射成型系統，這些副夾緊單元僅對于填料過程交替地前進至主夾緊單元的位置，由此，能夠大大地提高整體的生產效率，同時能夠減少整個系統的成本。

背景技術

通常地，樹脂制品的注射成型通過成型周期來實現，成型周期包括樹脂熔化過程，填充過程，保持過程，冷卻過程。為了獲得具有優良品質的成型產品，通常的方法是控制包括定模和動模的模具的溫度，模具內樹脂材料的溫度，注塑的壓力，和類似的方法。除了這些控制之外，控制施加到模具上的夾緊壓力也是很重要的。此外，確定從填充過程到保持過程的轉換時間也是很重要的。

圖1示意性地示出了一個臥式注射成型機械的例子，其中模具在水平方向上被夾緊。該注射成型機械主要包括注入單元10和夾緊單元20。在注入單元10內，樹脂材料被放進漏斗11內，并提供給加熱缸12。樹脂材料在加熱缸12內被熔融，同時被螺桿13擠壓成型和測量。被熔融樹脂材料被保存在螺桿13前面的區域。螺桿13被旋轉驅動機構旋轉(未示出)。螺桿13也被第一液壓缸機構驅動，第一液壓缸機構包括注塑缸14和活塞15，并可向前移動，也就是向著模具。當該第一液壓缸機構使螺桿13向模具移動的時候，保存在螺桿13前面的向前區域中熔融樹脂材料被通過噴嘴16傳送，填入包括定模17和動模18的模具的空腔。在填充過程和保持過程中，具有可控流速和壓力的驅動油通過進口/出口14-1從注塑缸14流入和流出。

夾緊單元20包括連接定模17的固定臺板21和后臺板22。臺板21和臺板22通過四根連桿23固定支撐(僅示出它們中的兩根)。在后臺板22的后面，第二液壓缸機構包括液壓缸24和形成的活塞25。活塞25連接至連著動模18的活動臺板26。活動臺板26隨著活塞25的移動沿著一些連桿23滑動。因此，當驅動油從進口/出口24-1輸送到液壓缸24時，活動臺板26被在一個使模具關閉的方向上移動。這時，驅動油從進口/出口24-2流出。另一方面，當驅動油從進口/出口24-2被輸送到液壓缸24時，活動臺板26被在另一個使模具打開的方向上移動。這時，驅動油從所述進口/出口24-1流出。

液壓缸24設有用來檢測液壓的壓力傳感器27。當模具關閉時，第一壓力傳感器27檢測液壓缸24內的液壓。控制夾緊壓力以響應來自壓力傳感器27的壓力檢測信號。固定臺板21和活動臺板26設有距離傳感器28，用于檢測臺板距離。在預先設定的保持過程和冷卻過程的時間長度之后，活動臺板18被收回，從模具中重新得到成型制品(樹脂材料)。

圖2A和圖2B示出了另一個立式注射成型機械的例子，其中模具在豎直方向上被夾緊。圖2A圖2B分別是注射成型機械的主視圖和平面視圖。在注入單元30中，樹脂材料被放進漏斗31內，并被送入加熱汽缸32。樹脂材料在加熱汽缸32內被熔融，并且被螺桿33擠壓成型。螺桿33被液壓缸機構34驅動，并朝著模具移動。保存在螺桿13的向前區域的融熔的樹脂材料被通過噴嘴傳送，填入包括下模37和上模38的模具的空腔中。

夾緊單元40具有固定臺板41，具有下模37的傳送臺被放置在該固定臺板41上，通過四個支撐桿43(僅示出它們中的兩根)固定地支撐上臺板42。在上臺板42上，形成第二液壓缸機構44。活塞45設置在液壓缸44中，并且被連接到連著上模38的活動臺板46。活動臺板46隨著活塞45的移動沿著支撐桿43滑動。這樣，通過液壓，活動臺板46被在一個使模具關閉或打開的方向上移動。當模具關閉時，來自注入單元30的熔融樹脂材料被填充到模具的空腔中，以形成成型制品。

在預先設定保持過程和冷卻過程的時間長度之后，收回上模38。從夾緊單元中收回下模37，例如通過旋轉工作臺49的方式從模具中收回成型制品(模塑后的產品)。在這個例子中，工作臺49具有兩個下模37，這樣當一個下模37在冷卻過程和制品取出過程中，在夾緊單元40的外部時，另一個下模37能夠被夾緊，用于在夾緊單元40中的填充過程和保持過程。