技術領域

本實用新型技術涉及一種轉盤式壓磚機，特別是一種直列形壓桿省力結構的轉盤式壓磚機。

背景技術

現在的轉盤式壓磚機有8孔、12孔等。這些磚機是由電機、破帶輪、連桿、頂桿、活塞、中立軸、銅軸瓦等構成。這種磚機的特點是：壓桿呈彎曲形狀，難以延長。因而，壓桿的動力臂很短，比例不合，難以省力。加上活塞頂桿底座采用半瓦，連桿上也是采用半瓦，磨擦阻力很大，因而這些舊式壓磚機用電在8-30千瓦，耗能很高。另外，這種磚機壓力很小，不能滿足壓磚強度的要求，壓出來的磚不夠堅硬，影響壓磚質量。再者活塞頂桿下端是一個半瓦座，安裝在半瓦座內的銅半瓦很容磨損，活塞頂桿底座半瓦間隙容易變大，使活塞頂桿位移變動，活塞不能直線上下活動，影響準確頂磚。

發明內容

本人經長期摸索出一種直列形壓桿省力結構的轉盤式壓磚機，克服了上述壓磚機的缺點，制造出一種既省力、壓力又大，磨損少，維修費用少的轉盤式壓磚機。

本實用新型直列形壓桿省力結構轉盤式壓磚機是這樣實現的：它包括機體，曲軸、座式連桿、直列形壓桿、座式頂塞桿、活塞、座式中立軸主皮帶輪、回轉盤等。直列形壓桿置在機體內，活塞和座式頂塞桿置在直列形壓桿稍偏中立軸的一端。直列形壓桿另一端與座式連桿連接，座式連桿上部與曲軸連接。在這幾大部件中：直列形壓桿呈長形直列形狀，頂塞桿固定位置采用水平軸孔和圓軸固定，并在座式頂塞桿下部裝上軸承。

本實用新型進一步的改造方案是這樣：為充分發揮直列形壓桿能有效加長的特點，加長直列形壓桿與連桿絞接這一端的長度，即從活塞的軸孔中心點至座式連接點之間增長50厘米以上，機體相應加長，目的是增長動力臂，達到省力省電的目的。

本直列形壓桿省力結構轉盤式壓磚機，為了達到更省力、減少轉軸的磨損，可在座式中立軸與直列形壓桿的連接處的中立軸下羰設一個加大的軸承座，并裝上滾動軸承。在直列形壓桿與座式連桿上部與曲軸的連接處裝上開邊的軸承座，座式連桿上部與曲軸連接處裝上開邊軸承。并把曲軸移至機體最尾端安裝，同時把主皮帶輪移至機體中部安裝，以便減少機體長度，使該機結構緊湊，出力均勻，運轉平穩。

通過上述技術及機械結構改造，達到既省力又提高磚機壓力，提高磚的壓強。

附圖說明

圖1是本實用新型轉盤式壓磚機的結構示意圖。

圖2是本實用新型轉盤式壓磚機的簡化結構示意圖。

圖3是圖1的A-A向剖視圖。

圖4是圖2的B-B向剖視圖。

圖5是圖2的C-C向剖視圖。

圖6是圖2的D-D向剖視圖。

圖中零件序號：

機體1、曲軸2、座式連桿3、直列形壓桿4、??座式頂座桿5、活塞6、座式中立軸7、電機12、主皮帶輪13、偏心輪14、三星架15、回轉盤16、機體軸承座17、軸承座21、開邊軸承23、軸承座31、圓軸32、軸承33、軸承座41、圓軸42、軸承43、軸承座51、圓軸52、軸承53。

具體實施方式

下述結合附圖對本實用新型進一步描述，但對本實用新型技術結構不構成任何限制。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6中所述，本實用新型盤直列形壓桿省力結構的轉盤式壓磚機是一種節能、高效的轉盤式壓磚機。它包括電機12、主皮帶輪13、機體1、曲軸2、座式連桿3、直列形壓桿4、座式頂塞桿5、座式中立軸7、活塞6、直列形壓桿4、軒于機體1內部，其一端與座式連桿3下部鉸接，座式連桿3的上部與曲軸連接，曲軸2安裝在機體軸承座17的位置，主皮帶輪安裝機體的中間，直列形壓桿4另一端與座式中立軸7下部連接，直列形壓桿4偏往座式中立軸7一端的中部安裝座式頂塞桿5，座式頂塞桿5上部與活塞6連接。在直列形壓桿下部連接處、在直列形壓桿4與頂塞桿5連接處、在直列形壓桿4與座式中立軸7連接處，即21、31、41、51處設有加大的軸承座，并在這幾個點的軸承座中安裝上滾動軸承(23、33、43、53)，并用曲軸2、圓軸(32、42、52)連接，直列形壓桿4比傳統磚機的壓桿加長50厘米以上，機體1相應加長，這樣主電機可用8千瓦以內即可。

本實用新型的八孔壓磚機在使用中，通過電機12帶轉皮帶輪13，主皮帶輪13通過齒輪帶動曲軸2，曲軸2轉動帶動座式連桿3上下移動帶動直列形壓桿4，這樣活塞6作直線上下移動進行對外壓磚過程，完成一次后，偏心輪14剛好運轉了一圈，帶動回轉盤16轉動八分之一，即偏心輪每轉一次，拉動回轉盤轉出一個磚模位置，不斷轉動上述過程，不斷進行壓制磚坯，達到連續工作。