技術領域

本實用新型涉及混合設備領域，尤其涉及應用于冶金燒結工藝中的混合機的混合筒。

背景技術

混合機是通過筒體旋轉，將按一定配比混合的混合料進行混勻操作的設備。在冶金燒結工藝中，通過混合機將配比好的粉末狀燒結混合料制成燒結球顆粒，并要求達到成分均勻、水份適中、透氣性良好的工藝指標。混合機的主要工作部件是一個橫臥式且有一定傾斜角度的旋轉圓柱筒體，燒結混合料從筒體的一端進入，通過筒體的轉動帶動混合料在筒體中滾動，粉末狀燒結混合料在滾動中逐漸混勻并形成燒結球顆粒從圓筒的另一端排出，達到使混合料充分混勻并滾動制粒的目的。在過去的混合機的混合筒內沒有設置襯板，其結果是筒體粘料嚴重，混合料不滾動、不制粒、成球率低，料通過面積減少，混合料不能混勻、不能制粒，混合料質量很差，同時造成混合機能源浪費嚴重。現有技術中，在混合機的筒體內設置了多種形式的襯板，當混合機采用以上幾種襯板時，雖然能制粒和造球，但對于混合機的混合筒長度過短或者混合筒傾斜角度過大時，往往因混合時間過短使混合料不能得到充分的混勻，且成球率低、成球尺寸、硬度均達不到工藝要求，在對燒結料進行燒結時，燒結料透氣性差，得不到充分燃燒，燒結效率低。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種可延長混合時間、使混合料充分混均、提高成球率、提高成球硬度的混合機的混合筒。

本實用新型的混合機的混合筒，包括筒體以及分別裝設于筒體內兩端部的給料端襯板和出料端襯板，給料端襯板上設有利于混合料進入筒體的導料斜筋，所述出料端襯板上設有與導料斜筋的傾斜方向相反的返料斜筋。

所述筒體內的中部設有中部襯板，中部襯板上設有與筒體的軸線平行的防滑筋。

所述給料端襯板的布置長度為筒體總長的0.06～0.1倍，出料端襯板的布置長度為筒體總長的0.06～0.1倍。

與現有技術相比，本實用新型的優點就在于：在出料端襯板上設有返料斜筋，返料斜筋與導料斜筋的傾斜方向相反，導料斜筋的作用是使混合料順利進入混合機的筒體內部，返料斜筋則是把即將排出筒體的混合料推回筒體內部，使混合料在筒體內的混合時間更長，使混合料充分混均、提高混合料的成球率、提高成球尺寸和成球硬度；在筒體中部設有帶防滑筋的中部襯板，防滑筋與筒體的軸線平行，其作用是防止混合料在筒體內打滑，使混合料保持滾動，提高成球率；合理設置給料端襯板和出料端襯板的布置長度，使其充分發揮導料斜筋和返料斜筋的作用；實驗證明，在對本實用新型制成的燒結料進行燒結時，燒結料的透氣性增加，使燒結料能充分燃燒，從而提高燒結料的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖面放大視圖；

圖3是圖1的B-B剖面放大視圖；

圖4是出料端襯板的結構示意圖；

圖5是圖4的C-C剖視圖。

圖例說明：

1、筒體??????????2、給料端襯板

3、出料端襯板????4、中部襯板

21、導料斜筋?????31、返料斜筋

41、防滑筋

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型的混合機的混合筒，包括筒體1以及分別裝設于筒體1內兩端部的給料端襯板2和出料端襯板3，給料端襯板2上設有利于混合料進入筒體1的導料斜筋21，出料端襯板3上設有與導料斜筋21的傾斜方向相反的返料斜筋31。混合筒沿圖2、圖3中箭頭所示方向轉動，導料斜筋21的作用是使混合料順利進入混合機的筒體1內部，返料斜筋31則是把即將排出筒體1的混合料推回筒體1內部，使混合料在筒體1內的混合時間更長，使混合料充分混均、提高混合料的成球率、提高成球尺寸和成球硬度。筒體1內的中部設有中部襯板4，中部襯板4上設有與筒體1的軸線平行的防滑筋41。防滑筋41的作用是防止混合料在筒體1內打滑，使混合料保持滾動，提高成球率。給料端襯板2的布置長度N為筒體總長D的0.08倍，出料端襯板3的布置長度L為筒體總長D的0.08倍。合理設置給料端襯板2和出料端襯板3的布置長度，使其充分發揮導料斜筋21和返料斜筋31的作用，實驗證明，在對本實用新型制成的燒結料進行燒結時，燒結料的透氣性增加，使燒結料能充分燃燒，從而提高燒結料的質量。