技術領域：

本實用新型涉及紡織機械領域，特別是涉及一種適用于細紗機上的緊密紡紗裝置。

背景技術：

在傳統的環紡錠生產中，進入牽伸區的粗紗經后區牽伸和前區牽伸后，粗紗中的各根纖維到達前鉗口時已呈自由狀態，由于經牽伸得須條寬度與加捻后細紗的成紗寬度間差異較大，這時的紗線形成區就會形成所謂的紡紗三角區。紡紗三角區邊緣須條的纖維常常不能被捻入紗內而變成飛花損失掉，或者很少包入紗內。大部分邊緣和底部的纖維伸出紗外成為毛羽，使成紗毛羽增多，而且紗線中纖維排列不夠伸直、平行、緊密而使成紗強力也低。

專利03116466.8，02112468.X，00135183.4，各提供了適用于環錠紡的纖維須條集聚裝置，可以對纖維須條進行集聚，消除加捻三角區，使紗線上的毛羽數量得以降低。但是，此各種方案結構仍顯復雜。

發明內容：

本實用新型提供了一種緊密紡紗裝置，其目的在于：提供一種結構簡單，沒有易損零件的纖維須條集聚的氣吸裝置，其能對進入加捻區前的纖維須條提供一股凝聚力，使纖維須條在凝聚力下收縮，以顯著降低紗線毛羽。增強紗線強力，以較低成本生產優質高強度紗。

為達成上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

緊密紡紗裝置，其特征在于：具有風機，風機設有排氣口對應排氣口位置設置的葉輪，風機內腔與中空的分配器連通，分配器又與外壁設有小通孔的纖維凝聚腔相連通，纖維凝聚腔外壁設有皮圈，皮圈上設與纖維凝聚腔外壁之小通孔相通的小孔。

上述葉輪的葉片數量為4頁或6頁或8頁或10頁或12頁或14頁。

上述纖維凝聚腔截面為漸擴形，其靠近分配器的截面小于靠近小通孔的截面。

一個分配器可連通8個或12個或16個或18個或20個或24個纖維凝聚腔。

上述技術方案的有益之處在于：通過風機、分配器、凝聚腔的配合，在凝聚腔內產生負壓，氣流經皮圈上的小孔進入凝聚腔，對進入加捻區前的纖維須條提供一股凝聚力，纖維須條在凝聚作用下收縮，作用于纖維的氣動力，可保證生產高質量的紗線，并且本實用新型結構簡單，沒有易損零件，適合于現有細紗機的改造和新機型的設計。

附圖說明：

以下用附圖對本實用新型詳細說明：

圖1為本實用新型實施例1結構示意圖

圖2為本實用新型實施例2結構示意圖

圖3為本實用新型風機結構示意圖

圖4為風機葉輪示意圖

圖5為纖維凝聚腔截面結構1

圖6位纖維凝聚腔截面結構2

具體實施方式

如圖1所示實施例1，風機1以管道連接中空的分配器2，分配器2以管道連接1個纖維凝聚腔3。

如圖2所示實施例2，風機1以管道連接中空的分配器2，分配器2以管道連接6個纖維凝聚腔3，在其他實施例中，可以連接8、12、16、18、21、24個纖維凝聚腔，一個分配器2可以為多個纖維凝聚腔提供壓力相同的負壓。

如圖3所示，本實用新型的風機1包括設在小軸12上的對應排氣口17位置的葉輪14。如圖4所示，葉輪14具有6頁頁片141，也可以設置4、8、10、12、14……頁頁片，葉輪14上頁片越多，產生的壓力越大。如圖3，風機1還包括風帽11、軸承座13、殼體15、蓋板16等支撐件，風機1上方還具有進氣口18，進氣口18用于接設連接分配器2的管道。

如圖5所示，纖維凝聚腔3的截面可以是矩形，具有排氣口31和若干小孔33，排氣口31用于接設連接分配器2的管道。

一般纖維凝聚腔3的截面如圖6所示為漸擴形，靠近排氣口31的截面小，靠近小孔33的截面大。

風機1的葉輪4旋轉時，大量空氣從排氣口17排出，在殼體15和蓋板16支箭的氣腔內形成真空，氣體從進氣口18吸入，因此與風機1連通的分配器2與纖維凝聚腔3內形成了1500-3500帕的負壓，這種負壓為纖維須條提供了一股凝聚力，在氣流的向心壓力作用下須條產生集聚效果，從而可以凝聚纖維，使纖維羹有序地排列。該氣吸裝置與纖維須條集聚裝置相通，為須條集聚提供一個動力，為纖維須條集聚附加了一股集聚氣流。經由纖維須條集聚裝置對纖維須條的引導，纖維須條在皮圈表面受到氣流的集聚，使纖維須條在皮圈表面得以緊密，紗線中的纖維的軸向平行度得到很大提高，紗線外表的纖維毛羽量得到很大的改善，并且紗線強力也有大幅提高，得以較低成本生產優質高強度紗。作用于纖維須條的引導氣流對進入加捻區前的纖維須條提供一股凝聚力，以提高纖維須條的軸向同向性，使須條的寬度得以收縮，紗線上的毛羽數量得到了很大的降低。當纖維須條經過主牽伸后，經由集聚皮圈時，氣流具有吸附功能，纖維須條貼著皮圈，氣流具有收縮功能，纖維須條由寬變窄，過短的纖維被吸入孔內，得以實現紗線中的纖維的軸向平行度得到很大的提高和紗線外表的纖維毛羽量得到很大的改善。