應用領域：

一種自控輕烴常壓罐存油、高壓管供油裝置是由常壓存油罐、加壓泵、穩壓罐、冷卻柜、冷凝池、氣泵、壓力開關、泄壓電磁閥、回油管、壓力開關、流量計、閥門組成的自控輕烴液態供油裝置，設置了冷凝、冷卻裝置，設置了雙控制自動泄壓裝置，設置了雙控制加壓泵，主要解決輕烴在輸送管路中氣化，產生氣阻，嚴重影響液態燃燒，不能在爐窖、鍋爐上霧化燃燒的問題，適用于使用液態輕烴的餐飲爐灶，壓力霧化燃燒的工業爐窖及各類鍋爐.特點是：能使輕烴液態常壓儲供，穩定燃燒，工藝簡練，性能優良，價格低廉.

技術背景：

目前輕烴燃料(指比重在0.6-0.7間的輕烴)以液態直接送入燃燒器燃燒的輸送方法，采用的是全系統空氣加壓輸送，即用氣泵往存油罐(鋼瓶)、供油管內全線加壓、將油送入終端.這種方法存在的缺點是：1、全系統加注高壓，各部件都須按壓力容器標準生產、管理和操作.每年需有關部門年檢，加大了初期資金投入和運營資金開支及管理成本.2、當氣溫升高、供油管高度增高、管線長、彎多，壓力不能全線相應升高，輕烴氣化產生氣阻，嚴重影響燃燒，甚而不能燃燒.3、沒有克服輕烴氣化的措施.液態輕烴氣化裝置有30％-40％不能全氣化，加大了營運成本，阻礙了輕烴液態霧化在工業爐窖、鍋爐上的應用.4、液態輕烴不能直接在工業爐窖、鍋爐上霧化燃燒，柴油燃燒機的高壓泵不能使用輕烴.5、沒有泄壓回流裝置，使整個系統長期處于高壓狀態，很不安全.

發明內容：

自控輕烴常壓罐存油，高壓管供油，在輕烴供油管路中采取冷水降溫措施，解決了輕烴氣化、氣阻難題.全液相供應終端燃燒，在高壓管路中設置了自控泄壓回流裝置，使系統安全可靠，在供油管路中加裝加壓泵，可取得任意壓力值的液態輕烴直接餐飲爐灶、工業爐窖、鍋爐霧化燃燒，改變了輕烴不能液態霧化用于工業爐窖、鍋爐的狀況.

技術措施：鑒于目前輕烴液體燃料終端供應存在的問題，采取以下技術方案加以改進，使整個工藝更加合理，性能更加優良.具體措施是：1、設置自控輕烴常壓罐存油、高壓管供油裝置，即在存油罐加注自動控制的0.1MP常壓，在供油管路中間安裝自控的性能優良的加壓泵，整個系統只看作是常壓系統，這樣可減少初期制作成本，可省去許多管理環節和運營成本.2、在輕烴供油管路中采取冷水降溫措施，使管內油溫不超過氣化溫度，這樣99％的組份不會產生氣化，加上較高壓力，徹底避免輕烴氣化、產生氣阻、影響燃燒的現象發生，再加上采用性能優良的燃燒器，使輕烴液態燃燒達到完美的程度.3、在供油管路中間采用性能優良的加壓泵后可以取得任意壓力值的液態輕烴，直接各種功率的噴嘴噴出霧化燃燒，這樣就不用燃燒機上的齒輪泵或高速電磁泵加壓，使工業爐窖和大鍋爐使用液態輕烴變得十分容易和合算簡單，比起輕烴氣化應用要簡單合算許多.4、設置自控泄壓裝置，當下班關電源時，泄壓裝置自動啟動泄掉供油管壓力，當供油管壓力超過控制值時，壓力開關起作用，泄壓裝置自動啟動泄壓，使供油管壓力在無人時或加壓泵失控時，始終處于較低壓力的安全狀態.

通過以上措施實施后，就全面提高輕烴液態供應的技術狀態和安全狀況.

本實用新型由常壓存油裝置、高壓管供油裝置、充氣加壓裝置、泄壓裝置、冷卻冷凝裝置組合而成.具體由進油閥門、進油管、罐體總成或串連鋼瓶組、進氣管、氣壓力開關、氣單向閥.氣閥門、氣泵總成、液位計、排氣管閥、冷凍柜、泄壓電磁閥、泄壓單向閥、泄壓回油管、出油管閥門、過濾器、加壓泵總成、油單向閥、穩壓罐、冷卻池、壓力開關(1.2.3.)、流量計總成、供油管、用戶支線、爐窯噴油嘴、壓力表組成.技術特征是：設置了自控常壓罐存油、高壓管供油裝置.罐體總成是一至數個或串連鋼瓶組，罐體總成用鋼板按國家常壓容器標準焊制，鋼瓶組用液化氣鋼瓶加裝出油管和接油氣閥而成，罐體總成頂部開孔，焊接充氣管及法蘭，用管路依次連接四通，氣閥門、氣壓力開關、氣單向閥、氣泵總成，氣壓力開關進線單線接電源，出線單線接磁繼電器(J4)，磁繼電器(J4)常開單線接氣泵電動機；四通依次連接泄壓回油管、回油單向閥，泄壓電磁閥、泄壓管三通，泄壓電磁閥受壓力開關(Y3)和手動開關雙重控制，壓力開關(Y3)進線單線接電源線，出線單線接磁繼電器(J3)線圈和常開，磁繼電器(J3)常閉接泄壓電磁閥，手動開關單線接磁繼電器(J2)線圈和常開，磁繼電器(J2)常閉單線接時間繼電器(SJ)，時間繼電器(SJ)常閉單線接泄壓電磁閥；四通依次連接排氣管、排氣閥門、冷凍柜、銅盤管、集液罐；罐體總成頂開孔焊接液位計連接管及法蘭，并用螺絲連接液位計總成，液位計用低壓電源線雙線接顯示器.