技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及塑料薄膜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種全自動(dòng)、工藝連續(xù)的熔體旋轉(zhuǎn)過濾系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前常用的過濾系統(tǒng)為非連續(xù)型過濾器，這種過濾設(shè)備的過濾效果較差，精度一般大于300μm，現(xiàn)在有一種所謂的連續(xù)式雙圓柱過濾器似乎比上述非連續(xù)過濾器先進(jìn)，但是，由于這種過濾器更換濾網(wǎng)時(shí)使熔體流合二為一，使得系統(tǒng)壓力急劇增加。如果操作時(shí)間較長(zhǎng)，如15-30分鐘，壓力升高引起溫度升高，會(huì)造成熔體燒焦，此類物質(zhì)進(jìn)入熔體流中經(jīng)常引起薄膜被撕裂，因此它使得產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種過濾面積較大，在濾網(wǎng)轉(zhuǎn)換過程中沒有任何壓力波動(dòng)和質(zhì)量問題的旋轉(zhuǎn)過濾系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：包括有過濾轉(zhuǎn)盤、濾網(wǎng)盤壓圈、濾網(wǎng)盤、進(jìn)料模板、出料模板、驅(qū)動(dòng)部件、高壓清洗部件、定位圈，過濾轉(zhuǎn)盤裝在進(jìn)料模板出料模板中間，濾網(wǎng)盤裝在過濾轉(zhuǎn)盤的過濾穴內(nèi)，并且用濾網(wǎng)盤壓圈壓緊，驅(qū)動(dòng)部件固定在出料模板上方，高壓清洗部件裝在出料模板右側(cè)，定位圈連接在進(jìn)料模與出料模板中間。

本實(shí)用新型的濾網(wǎng)盤分布固定在過濾轉(zhuǎn)盤上，并跟隨過濾轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，通過熔體流道，當(dāng)熔體流過濾網(wǎng)時(shí)，雜質(zhì)粒子被阻擋于此，使得過濾系統(tǒng)前后壓力差略有增長(zhǎng)。控制系統(tǒng)會(huì)對(duì)此壓差增長(zhǎng)做出反應(yīng)，使過濾轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)大約1度左右，因此被污染的過濾網(wǎng)連續(xù)移出熔體流道，而且干凈濾網(wǎng)連續(xù)移入，基于這種工作方式，過濾系統(tǒng)運(yùn)行壓力保持恒定和工藝保持連續(xù)，對(duì)于已使用過的過濾網(wǎng)(臟濾網(wǎng))的清洗發(fā)生在其即將進(jìn)入熔體流道前，過濾網(wǎng)上的臟物通過一個(gè)高壓逆清洗系統(tǒng)洗掉而重新干凈，因此，在濾網(wǎng)轉(zhuǎn)換過程中沒有任何壓力波動(dòng)和質(zhì)量問題。

附圖說明：

圖1為本旋轉(zhuǎn)過濾系統(tǒng)裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式：

見附圖～附圖2所示，

本實(shí)施例包括有兩個(gè)模板，一個(gè)是進(jìn)料模板4，另一個(gè)是出料模板5，過濾轉(zhuǎn)盤1在其中間旋轉(zhuǎn)，且被五個(gè)大定位圈8固定在一起。模板的表面加工公差極其小，有極平的較硬的表面，這是過濾器無(wú)滲漏運(yùn)行的先決條件。濾網(wǎng)盤3裝在過濾轉(zhuǎn)盤1的過濾穴內(nèi)，并且用濾網(wǎng)盤壓圈2壓緊，驅(qū)動(dòng)部件6固定在出料模板上方，高壓清洗部件7裝在出料模板右側(cè)，定位圈8連接在進(jìn)料模4與出料模板5中間。