(一)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械中環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的鋁套管錠子，尤其涉及鋁套管錠子的鋁桿盤。

(二)背景技術(shù)

錠子是環(huán)錠細(xì)紗機(jī)加捻卷繞的主要部件之一，因其桿盤結(jié)構(gòu)形式不同可分為三種：光錠桿、鋁套管及凸榫錠盤。鋁套管錠子的鋁桿盤主要包括錠桿11、鋁桿12、錠盤13，參見圖1，其結(jié)構(gòu)為鋁桿12一端開有內(nèi)孔，內(nèi)孔含有錐度，錠桿11由上段和下段組成，錠桿11上段與鋁桿12內(nèi)孔相配合，錠盤13內(nèi)開有內(nèi)孔也與錠桿11上段相配合。其裝配采用傳統(tǒng)的壓配方式，即先錠桿11與錠盤13結(jié)合，然后錠桿11再與鋁桿12結(jié)合；為保證鋁桿12能與錠盤13光滑連接，需在車床上對(duì)裝配好的鋁桿12和錠盤13再加工一道。這種壓配方式的缺點(diǎn)是：因錠桿11與鋁桿12、以及錠桿11與錠盤13的壓配長(zhǎng)度較短，在使用中容易發(fā)生松動(dòng)，使鋁桿12下端面與錠盤13上端面之間產(chǎn)生間隙，在紡紗中會(huì)嵌入紗頭，并且各壓配零件易受彎曲力影響而變形損壞，導(dǎo)致錠子在運(yùn)轉(zhuǎn)中的動(dòng)平衡性能差，從而不能適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的鋁套管錠子的鋁桿盤，該鋁桿盤通過鋁桿的一段夾裝于錠桿與錠盤之間，增強(qiáng)了鋁桿的連接強(qiáng)度，使得鋁桿盤整體剛度提高，從而能適應(yīng)錠子高速運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種鋁套管錠子的鋁桿盤，包括錠桿、鋁桿、錠盤，鋁桿一端開有內(nèi)孔，錠盤內(nèi)開有內(nèi)孔，其特征是：鋁桿內(nèi)孔為直孔，鋁桿靠近開有內(nèi)孔的端部處外表面有一凹肩段，凹肩段的外徑小于鋁桿外徑；錠桿分為上、中、下三段，上、下段外徑有錐度，中段為微小錐度段，中段與下段連接處有倒錐形過渡；錠桿上段和中段與鋁桿內(nèi)孔相配合且伸入鋁桿內(nèi)孔內(nèi)，鋁桿凹肩段外徑與錠盤內(nèi)孔相配合且錠盤緊套裝在鋁桿凹肩段。

所述鋁桿開有內(nèi)孔端頂部?jī)?nèi)外圓分別有倒角，與鋁桿凹肩段相配合的錠盤內(nèi)孔上端也有倒角。

所述錠桿伸入鋁桿內(nèi)孔內(nèi)的長(zhǎng)度大于鋁桿凹肩段的長(zhǎng)度，且錠桿中段的長(zhǎng)度大于鋁桿凹肩段長(zhǎng)度。

本實(shí)用新型是在現(xiàn)有的鋁套管錠子的鋁桿盤結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，通過改變鋁桿盤內(nèi)相互連接的結(jié)構(gòu)，使鋁桿的一段夾裝于錠桿與錠盤之間，錠盤包在鋁桿的外部，通過壓配方式使鋁桿先與錠桿結(jié)合后再與錠盤結(jié)合。這種由一環(huán)扣一環(huán)壓配方式構(gòu)成的鋁桿盤大大提高了鋁桿的連接強(qiáng)度，使鋁桿盤整體剛性提高，各壓配零件也不易受彎曲力影響而變形損壞，且鋁桿盤同心度好。

本實(shí)用新型的鋁桿盤與現(xiàn)有鋁桿盤相比，不僅省去了為保證鋁桿與錠盤光滑連接的車削工序，縮短了工藝流程，而且錠桿伸入鋁桿內(nèi)的壓配長(zhǎng)度加長(zhǎng)了，錠盤包在鋁桿的外部，更加強(qiáng)了鋁桿的連接強(qiáng)度，同時(shí)又克服了現(xiàn)有鋁桿盤“縫隙嵌紗”的缺點(diǎn)。當(dāng)鋁桿與筒管緊密配合時(shí)，錠子在運(yùn)轉(zhuǎn)中的動(dòng)平衡性能好，能適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。

(四)附圖說明

圖1為現(xiàn)有鋁套管錠子的鋁桿盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型鋁套管錠子的鋁桿盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1錠桿，2鋁桿，3錠盤，4鋁桿凹肩段，5錠桿上段，6錠桿中段，7錠桿下段；11現(xiàn)有的錠桿，12現(xiàn)有的鋁桿，13現(xiàn)有的錠盤。

(五)具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

參見圖2，一種鋁套管錠子的鋁桿盤，包括錠桿1、鋁桿2、錠盤3，鋁桿2一端開有內(nèi)孔，鋁桿2內(nèi)孔為直孔，鋁桿2靠近開有內(nèi)孔的端部處外表面有一凹肩段4，凹肩段4的外徑小于鋁桿2外徑；錠桿1分為上段5、中段6、下段7，上段5外徑有錐度，為導(dǎo)引段；中段6為微小錐度段，是壓配段，中段6與下段7連接處有倒錐形過渡；下段7外徑上有錐度為下支承段。錠盤3內(nèi)開有內(nèi)孔。錠桿上段5和中段6與鋁桿2內(nèi)孔相配合且伸入鋁桿2內(nèi)孔內(nèi)，錠桿1伸入鋁桿2內(nèi)孔內(nèi)的長(zhǎng)度大于鋁桿凹肩段4的長(zhǎng)度，且錠桿中段6的長(zhǎng)度大于鋁桿凹肩段4長(zhǎng)度；鋁桿凹肩段4外徑與錠盤3內(nèi)孔相配合，且錠盤3緊套裝在鋁桿凹肩段4。鋁桿2開有內(nèi)孔端頂部的內(nèi)外圓分別有倒角，與鋁桿凹肩段4相配合的錠盤3內(nèi)孔上端也有倒角，這樣便于壓裝時(shí)的相互配合。

本實(shí)用新型鋁套管錠子的鋁桿盤是通過壓配方式使鋁桿2先與錠桿1結(jié)合后再與錠盤3結(jié)合，使鋁桿凹肩段4夾裝于錠桿1與錠盤3之間，錠盤3包在鋁桿2外部，這種由一環(huán)扣一環(huán)的壓配方式構(gòu)成的鋁桿盤大大提高了鋁桿2的連接強(qiáng)度，使鋁桿盤整體剛性提高，各壓配零件也不易受彎曲力影響而變形損壞，且鋁桿盤同心度好。

本實(shí)用新型的鋁桿盤與現(xiàn)有鋁桿盤相比，不僅省去了為保證鋁桿與錠盤光滑連接的車削工序，縮短了工藝流程，而且鋁桿的連接強(qiáng)度更高，同時(shí)又克服了現(xiàn)有鋁桿盤“縫隙嵌紗”的缺點(diǎn)。當(dāng)鋁桿與筒管緊密配合時(shí)，錠子在運(yùn)轉(zhuǎn)中的動(dòng)平衡性能更好，更能適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。