技術領域

表層耐磨紙，本發明涉及直接用于制造熱固型裝飾層壓板的一種表層耐磨紙。

背景技術

在該產品問世之前，最初是用寶麗紙印刷上圖案，背面涂上膠粘劑，冷壓到人造板上做飾面的工藝，該方法污染大，紙面與板材易分層，防水性能差，而且不耐磨。經《中國專利》檢索，目前尚未發現有與人造板貼面產品相配套的，能夠提高和改善原來貼面的耐磨和抗污漬等性能，擴大人造板貼面的使用領域的表層耐磨紙。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：填補現有技術的空白，提供一種高度透明性、高度耐磨、使用壽命長的表層耐磨紙。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該種表層耐磨紙，其特征在于：該耐磨紙包含填料、助劑。

填料包括：白剛玉(Al₂O₃)的復配耐磨材料。

白剛玉(Al₂O₃)的復配耐磨材料的用量按重量比為1-60％，粒徑為1-150μm。

白剛玉(Al₂O₃)的復配耐磨材料的優選用量按重量比為2-50％，粒徑為3-130μm。

助劑包括：濕強劑、陰離子表面活性劑、助留劑、脫氣劑、分散劑。

濕強劑、陰離子表面活性劑、助留劑、脫氣劑、分散劑的用量按重量比為0.01-20％。

濕強劑、陰離子表面活性劑、助留劑、脫氣劑、分散劑的優選用量按重量比為2-10％。

助劑按重量比計算：??濕強劑的用量80-95％，陰離子表面活性劑的用量0.05-10％，助留劑的用量0-5％，脫氣劑的用量0.5-10％，分散劑的用量0-2％。

本發明的表層耐磨紙，是在纖維素紙漿混合物的用量按重量比為50-98％，具體包括長纖維木漿或長纖維、短纖維木漿的混合物或長纖維木漿、纖維素漿的混合物，重量比為60-100％至40-0％的長纖維和短纖維的混合物，特別優選的用量按重量比為70-100％至30-0％的長纖維和短纖維的混合物。重量比為60-100％至40-0％的長纖維和纖維素漿的混合物，特別優選的用量重量比為70-100％至30-0％的長纖維和纖維素漿的混合物中添加填料、助劑制作而成。

本發明的表層耐磨紙的克重通常是14-70g/m²。

制作方法：將紙漿按照一定的配比配好，碎解、打漿，添加耐磨料和上述助劑，進行配料，打漿濃度控制在2-5％，叩解度16-30°SR，用螯合劑將PH調試至5.5-7，上機抄造，經過后整理，制成成品。

纖維素紙漿混合物：實質上是纖維經過處理、壓制成的厚紙板，作為生產表層耐磨紙的基本原料。將紙漿纖維經過打漿切短和分絲并加入輔料，在造紙機中抄造纖維交織的濕紙頁，再經過脫水干燥制成成品紙張。白剛玉(Al₂O₃)主要起耐磨作用。濕強劑：提高紙張在浸漬過程中的濕拉強度。表面活性劑：提高紙頁的透明度。助留劑：提高填料的留著率，降低流失。脫氣劑：消除紙漿在配料過程中的泡沫和抑制產生泡沫的作用。分散劑：提高紙漿和填料的分散性和均勻度。

與現有技術相比本發明所具有的有益效果是：具有高度透明性、高度耐磨、使用壽命長，品種齊全，工藝簡單，成本低。而且屬于資源節約型，環保友好型。可廣泛適用于家具制造、車輛、船舶、飛機、地板、柜臺、保齡球道、建筑物內部裝修、各種儀表、設備及縫紉機的臺面和家用電器的外殼制造等領域。

具體實施方式

實施例1：

備料后，按重量比計算：加入98％的纖維素紙漿混合物(長纖維木漿60％，纖維素漿40％)，1％白剛玉(Al₂O₃)1μm復配耐磨料。0.01％的助劑(PAE濕強劑95％，陰離子表面活性劑0.05％，有機硅類脫氣劑4.95％)，打漿濃度控制在2％，叩解度16°SR，用螯合劑將PH調試至5.5-7，作為漿料混合物。生產克重14克的表層耐磨紙。

實施例2：

備料后，按重量比計算：加入97％的纖維素紙漿混合物(長纖維木漿80％，纖維素漿20％)，2％白剛玉(Al₂O₃)₃μm復配耐磨料。2％的助劑(PAE濕強劑95％，陰離子表面活性劑0.05％，有機硅類脫氣劑4.95％)，打漿濃度控制在2％，叩解度16°SR，用螯合劑將PH調試至5.5-7，作為漿料混合物。生產克重18克的表層耐磨紙。

實施3：