技術領域

本發明涉及一種形成動壓產生部的方法。

背景技術

動壓軸承是通過軸承間隙中潤滑油的流體動壓效應、和通過定位在軸構件外圓周的軸承元件的相對旋轉來產生壓力的軸承，該軸承通過產生的壓力以非接觸方式支撐軸構件。動壓軸承具有高速旋轉、高旋轉精度和較小噪聲等特征。近年，通過利用這些特征，這樣的軸承已經廣泛用于信息設備的主軸電機，例如，HDD和FDD等磁盤設備，CD-ROM、CD-R/RW和DVD-ROM/RAM等光盤設備，MD和MO等磁—光盤設備(magneto-optic?apparatus)，激光打印機(LBP)的多面棱鏡掃描電機，以及電器機械和設備的小型電機，例如，投影儀的環輪電機(collar?wheel?motor)、軸流風機(axial?fan)電機等。

在這種類型的動壓軸承中，有一種公知的動壓產生部，該動壓產生部通過軸承間隙中的流體的流體動壓效應產生壓力，前述軸承間隙包括通過轉印法在推力軸承面上形成的螺旋形布置的動壓槽(例如，參見日本未審查專利公開公報No.2004-052850)。

此外，在這種類型的動壓軸承中，例如，用于產生流體動壓效應的動壓產生部(例如，以人字形(herringbone?shape)、螺旋形等布置的動壓槽)形成在軸構件的外圓周面上。精確地形成這特定和復雜的動壓產生部的公知方法包括下述方法(1)—(3)。

(1)例如當動壓槽構成動壓產生部時，在除動壓槽之外的部分上印刷有抗蝕墨(corrosion-resistant?ink)，通過在軸構件的外圓周上實施組合電化學法利用蝕刻腐蝕掉未印刷部分，從而形成動壓槽。

(2)在軸構件與印刷設備的印刷模(printing?mold)形成接觸時，軸構件單個全程旋轉(single?full?rotation)，在軸構件的外圓周上的除動壓槽之外的部分上印刷抗蝕墨。然后，對未印刷部分進行蝕刻處理以形成動壓槽。

(3)在軸構件與印刷設備的印刷模(printing?mold)形成接觸時，印刷模響應軸構件的旋轉而移動，因此在軸構件的外圓周上除動壓槽之外的部分上印刷有抗蝕墨，同時，用光束照射除與軸構件的印刷模接觸的部分之外的位置以便硬化墨(例如，請參考日本已審查專利公開公報No.S62-49351)。

發明內容

在未審查專利公開公報No.2004—052850中，通常根據下述過程來執行形成動壓產生部(動壓槽)的轉印。首先，將墨噴射到具有對應于動壓槽形狀的凹陷的印刷板構件上，然后用橡皮刮板除去從凹陷溢出的墨(印刷板準備步驟)。其次，用墊子構件擠壓所述印刷板構件，填充在凹陷中的墨就被轉印到墊子構件上(初次轉印步驟)。隨后，轉印有墨的墊子構件被擠壓在形成推力軸承面的元件上，通過印刷形成預定形狀的動壓槽(二次轉印步驟)。最后，用單獨準備的除墨構件除去殘留在墊子構件上的墨(除墨步驟)。

然而，在通過轉印形成動壓產生部的過程中，需要維護很多與動壓產生部的形狀和尺寸相匹配的印刷板構件(印刷模)，而且要用與墊子構件接觸的印刷板構件來執行印刷，因此，在大量生產中，由于墊子構件的變形、惡化等會導致印刷精度的降低。在印刷板準備步驟中，印刷板構件需要被供應額外量的墨，而且需要用橡皮刮板去除額外量的墨。此外，因為在轉印之后殘留在墊子構件上的墨要被去除，因此大量的墨不會直接用于形成動壓產生部。此外，由于通過很多模子(步驟)來實施印刷，成型步驟很復雜，降低成本變得困難。近年來，隨著低價信息設備的發展，對于低成本型動壓軸承設備的需求逐漸增加。為了滿足這種需求，強烈地要求簡化動壓產生部的成型步驟，和生產出低成本的動壓產生部。

此外，在審查的專利公開公報No.S62—49351中，方法(1)由于步驟復雜難以合理地實行。對于方法(2)，在軸構件完成全部旋轉時，在接頭處會出現未充分硬化的墨相互重疊，因此會破壞槽的形狀，導致在印刷后可能需要校正形狀。

相反，在方法(3)中，由于印刷模與軸構件的外圓周面接觸移動，在接觸部會發生磨損。因此，在大量生產中，印刷模的磨損、變形等會降低印刷精度。此外，供墨設備供應的抗蝕墨經印刷模到達軸構件的外圓周面，并用板擠壓，使得墨固定到軸構件的外圓周面上，因此需要使用與槽的成型無關的額外量的抗蝕墨。這增加了抗蝕墨的使用量，不經濟。

此外，在印刷后，必須蝕刻腐蝕未印刷部分和去除抗蝕墨。這使得成型步驟復雜和過多，導致成本增加。