1.一種改進脫氫反應器體系操作的方法，所述脫氫反應器體系具有確定脫氫反應區且含有第一體積脫氫催化劑的脫氫反應器，所述方法包括：

從所述脫氫反應器中除去至少一部分所述第一體積脫氫催化劑；

在從中除去了所述至少一部分所述第一體積脫氫催化劑的脫氫反應器內放置第二體積高穩定性脫氫催化劑，從而提供第二脫氫反應器體系；

在脫氫反應條件下操作所述第二脫氫反應器體系；和

控制所述脫氫反應條件，以便提供所述高穩定性脫氫催化劑的所需失活速度。

2.權利要求1的方法，其中所述脫氫催化劑包括氧化鐵基脫氫催化劑，所述氧化鐵基脫氫催化劑包括10-100wt％以Fe₂O₃計算且基于所述氧化鐵基脫氫催化劑總重量的鐵，和最多40wt％以K₂O計算且基于所述氧化鐵基脫氫催化劑總重量的鉀。

3.權利要求2的方法，其中所述高穩定性脫氫催化劑具有的性能使它顯示出高穩定性脫氫催化劑的穩定性值，其中所述穩定性值顯示出在標準反應條件下平均小于0.65℃/30天時間段的失活速度，和其中所述標準反應條件包括使蒸汽與烴之摩爾比為約7∶1的乙基苯和蒸汽的原料混合物以提供約1hr^-1的液體時空速度的流量通過所述高穩定性脫氫催化劑體積，和其中所述失活速度定義為單位時間變化的T(65)變化之比，其單位為℃/天。

4.權利要求3的方法，其中所述脫氫反應條件包括所述第二脫氫反應器體系中所述脫氫反應器的入口原料溫度。

5.權利要求4的方法，其中所述控制步驟包括調節所述入口原料溫度，以得到所需的失活速度，以便提供所述第二脫氫反應器體系從開始運行到終止運行時約6-60個月的所需運行長度范圍。

6.權利要求4的方法，其中所述控制步驟包括選擇所述入口原料溫度的溫度上限，并調節所述入口原料溫度，以得到所需的失活速度，以便提供所述第二脫氫反應器體系從開始運行到終止運行時約6-60個月的所需運行長度范圍，其中在所述范圍內達到所述入口原料溫度的所述溫度上限。

7.權利要求6的方法，其中所述溫度上限小于700℃。

8.權利要求7的方法，其中所述脫氫催化劑顯示出超過0.65℃/30天時間段的脫氫催化劑穩定性值。

9.權利要求4的方法，其中所述控制步驟包括調節所述入口原料溫度得到所需的轉化率，從而得到所需的失活速度，以便提供所述第二脫氫反應器體系從開始運行到終止運行時約12-60個月的所需運行長度范圍。

10.權利要求9的方法，其中所需的轉化率范圍為約50-90％。

11.一種方法，它包括：

設計脫氫反應器體系，所述脫氫反應器體系包括確定反應區且含有一定體積高穩定性脫氫催化劑的反應器，其中所述高穩定性的脫氫催化劑的特征在于催化劑穩定性性能功能，使用包括下述步驟的設計方法：

選擇所述脫氫反應器體系所需的運行長度；

利用所述催化劑穩定性性能功能，確定提供所需運行長度所要求的標準反應器操作條件；和

利用所述標準的反應器操作條件，確定對于所述反應器來說提供所述所需的運行長度所要求的反應器體積；和之后，

提供所述脫氫工藝體系，所述脫氫工藝體系配有具有所述反應器體積并含有所述體積的高穩定性脫氫催化劑的反應器。

12.權利要求11的方法，其中所述高穩定性脫氫催化劑的性能使它顯示出在標準反應條件下顯示平均小于0.65℃/30天時間段的失活速度的穩定性值，和其中所述標準反應條件包括使蒸汽與乙基苯之摩爾比為約7∶1的乙基苯和蒸汽的原料混合物以提供約1hr^-1的液體時空速度的流量通過所述高穩定性脫氫催化劑體積，和其中所述失活速度定義為單位時間變化的T(65)變化之比，其單位為℃/天。

13.權利要求12的方法，其中所述催化劑穩定性性能功能確定當在所述標準反應器操作條件下操作所述脫氫反應器體系時所述高穩定性脫氫催化劑的失活速度。

14.權利要求13的方法，其中所述所需的運行長度范圍為從開始運行到終止運行約6-60個月。