分離或去除普通苧麻、野生苧麻、苧麻絨、羅布麻等表層殼皮，從而得到開松原麻的設(shè)備。主要由梳針滾筒８、１３和弧形漏底１０、塵格１２、出麻塵籠１８組成，對帶殼的麻韌皮進行多次梳理、劈細(xì)、去除雜質(zhì)。該設(shè)備每小時可處理普通苧麻或野生苧麻１５０千克，處理苧麻絨１００千克，苧麻絨、野生苧麻剝制率為６０％，普通苧麻剝制率為８０％，制成的開松原麻，質(zhì)量好。

本發(fā)明是分離或去除苧麻絨、野生苧麻、普通苧麻以及羅布麻的表層殼皮，從而得到開松原麻的設(shè)備。

苧麻絨是麻農(nóng)刮制原麻時殘留的下腳料，野生苧麻自生自滅，纖維層較薄。近年來苧麻原料緊俏，苧麻絨及野生苧麻也急待開發(fā)利用。

美國專利US02690596提出了一種從紡織用植物莖桿上干式、機械提取纖維的設(shè)備，該設(shè)備采用多級羅拉對的結(jié)構(gòu)，通過滾壓、碾軋來粉碎、分離植物莖桿的殼狀外層及雜質(zhì)，效率較高，加工量大。但是該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磨損大，其機械滾壓和打麻作用易使纖維層薄的野生苧麻和苧麻絨損傷、斷裂，故不能加工野生苧麻和苧麻絨。

本發(fā)明的目的是提供一種新的苧麻分離設(shè)備，它適應(yīng)面廣，結(jié)構(gòu)簡單，剝制率高。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案解決的，有一環(huán)形輸送簾2，在其出口設(shè)置兩對齒形羅拉4、5和6、7，在羅拉6、7的出口端依次排列有兩個轉(zhuǎn)向相同的梳針滾筒8和13，在小梳針滾筒8下部設(shè)有一弧形漏底10，在大梳針滾筒13的下部裝有塵格12。塵格12的出口處裝一帶有負(fù)壓源的出麻塵籠18。

輸送簾2將帶殼皮的麻韌皮順向送進羅拉對中，羅拉6、7的表面線速度稍大于羅拉4、5。麻韌皮經(jīng)過兩對羅拉滾壓，送向小梳針滾筒8，小梳針滾筒8的轉(zhuǎn)向與羅拉4、6轉(zhuǎn)向相同使麻韌皮從小梳針滾筒8與弧形漏底10之間通過。弧形漏底10由托板9、分梳板11及漏格10′組成，弧形漏底10與小梳針滾筒8間出口的間距小于進口的間距，小梳針滾筒8上包覆的是鋼針20，它與小梳針滾筒8轉(zhuǎn)向反向傾斜布置。小梳針滾筒8的表面線速度是羅拉6、7表面線速度的1.5-2倍。在轉(zhuǎn)動中鋼針20將麻韌皮理順，初步劈細(xì)、開松。而麻韌皮上的殼皮碎屑和其它雜質(zhì)從弧形漏底的漏格10′中排除出。麻韌皮通過弧形漏底10后，在出口處即遇到高速回轉(zhuǎn)的大梳針滾筒13，大梳針滾筒13的表面線速度是小梳針滾筒8的90-120倍，大梳針滾筒13的轉(zhuǎn)向與小梳針滾筒8相同，大梳針滾筒13表面包覆的是鋼針21，它與大梳針滾筒13的轉(zhuǎn)向同向傾斜布置，在轉(zhuǎn)動過程中，鋼針21對麻纖維進行高頻率的強制劈細(xì)、梳理和開松，并使麻纖維從大梳針滾筒13與塵格12之間通過。在大梳針滾筒13與塵格12之間，麻纖維附著在鋼針21表面，并由塵格12托持，向前運動，麻殼皮、碎屑連同其它雜質(zhì)，通過離心作用，逐步在塵格12中排出。麻纖維脫離塵格12終端后，由其慣性力和出麻塵籠18內(nèi)負(fù)壓源的吸附作用。經(jīng)導(dǎo)麻板17被轉(zhuǎn)移到出麻塵籠18的表面上。出麻塵籠上部有壓麻輥15，出麻塵籠內(nèi)部有一擋風(fēng)槽16，擋風(fēng)槽一側(cè)朝向?qū)榘?7，另一側(cè)朝向壓麻輥15，擋風(fēng)槽16與出麻塵籠18內(nèi)表面配合處有密封材料33密封，構(gòu)成一個密閉的區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)接通負(fù)壓源，出麻塵籠18內(nèi)部通過其表面均勻分布的孔洞，對出麻塵籠外部產(chǎn)生吸引作用，便可將麻纖維吸附到出麻塵籠18外圓周表面上，一方面麻纖維中的細(xì)小雜質(zhì)被吸入出麻塵籠內(nèi)并被抽走。另一方面吸附在出麻塵籠18表面的麻纖維，隨著出麻塵籠的旋轉(zhuǎn)，被喂入壓麻輥15壓制后成為開松的原麻。為避免粉塵外溢，在小梳針滾筒8、大梳針滾筒13，及壓麻輥15上部均罩有罩殼14。在壓麻輥出口端還配置有剝麻板19。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備磨損小，效率較高。

2、可加工普通苧麻、野生苧麻、羅布麻和纖維較短的苧麻絨。

3、產(chǎn)品制成率高，對苧麻絨、野生苧麻的剝制率達60%，普通苧麻的剝制率達80%，基本上無可紡原料浪費。

4、加工后的開松原麻質(zhì)量好，雜質(zhì)少，由于開松度較高，節(jié)省了下工序脫膠過程中的化工用料，并縮短了脫膠時間。

附圖提供了本發(fā)明的一個具體實施例。

圖1是本發(fā)明的苧麻纖維分離機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示分離機中的弧形漏底10。