本發明是一種以電能做動力源的電液錘。其液壓操縱閥組由一個組合式錐閥，二位四通滑閥，安全溢流閥，四個單向閥等組成，由雙丫型三位四通滑閥操縱控制，實現錘頭的提升打擊及懸掛。該裝置結構緊湊，占地面積小，泵、缸、閥之間實現無道連接，減少了阻力，損失和漏油環節，比現有鍛錘節能３／４，設備工作平穩，適用范圍廣，改裝蒸空模鍛或自由鍛簡單易行。

本發明屬于鍛壓設備，特別是以電能做動力源的鍛錘裝置。

鍛錘在鍛壓設備中占有很大比重，是應用最廣泛的一種，其中蒸空自由鍛錘占70%以上，現有的蒸空鍛錘是以蒸汽或壓縮空氣做動力源，其存在著能源消耗大（能源利用率僅1%左右），并需建立投資昂貴的動力站，如蒸汽站等，且對環境污染嚴重，勞動條件差等缺點，與當前鍛壓技術發展很不相適應。

國外對蒸空鍛錘的改造，進行了大量的研制工作，如西德Lasco公司于1952年研制成的一種電液落錘，后來又發展成KGK型雙作用錘，這種電液鍛錘自帶液壓驅動裝置，不需要動力站，其動力頭可裝在模鍛錘上直接驅動錘頭打擊運動，用來改造或代替蒸空模鍛錘，但卻不能用在改造或代替自由鍛錘上。

本發明的任務是設計一種以電能做動力源的電液錘來改造或代替現有的蒸空自由鍛錘和蒸空模鍛錘，它即可以改變使用蒸汽、壓縮空氣所帶來的設備多、能量損耗大、占地面積大等缺點，又可節省能量，避免污染環境和改善勞動條件。

本發明電液錘，具有動力頭和錘身，錘身與現有的鍛錘身結構相同，動力頭包括電機、油泵、工作缸系統、液壓控制閥組，錘桿密封結構及錘頭連接機構，冷卻器、油箱及座板，減振墊組成了一個集成件，置于鍛錘頂部，取消了外部和內部管道，減少了液壓阻力損失及漏損，同時也減少了占地面積。其特征為液壓操縱閥組是由一個組合式錐閥，二位四通滑閥，雙丫型三位四通滑閥，安全溢流閥，四個單向閥組成的，并集成組裝在閥體內。整個閥組由雙丫型三位四通滑閥操縱、控制，實現錘頭的提升和打擊及懸掛。工作缸系統包括氣缸、套缸、及回程缸。回程缸底部與套缸內腔相通，上部與閥組的主錐閥相通，這種結構解決了打擊時錘頭高速運動。氣缸的兩推桿設置在套缸的兩側面，這種結構能獲得大的能量并使油、氣分開，解決了密封圈損壞，油氣互串的問題，結構也十分緊湊。

下面結合附圖詳細說明本發明工作原理及實施例。

圖1為本發明電液錘外部結構圖

圖2為電液錘動力頭系統結構圖

圖3為電液錘液壓操縱結構及原理圖

圖4為主錐閥與循環閥聯動啟閉原理結構圖

圖5為油泵與液壓操縱閥組集成組裝結構圖

圖1中，電液錘上部為動力頭（41），下部為錘身（42）。

圖2中，（30）為電機，（9）為油泵，（27）為液壓操縱閥組，（43）為工作缸系統，（44）為錘桿密封與錘頭連接機構，（45）為冷卻器，這些系統設置在油箱（7）體內，構成了一個獨立完整的動力系統，稱為電液錘動力頭，它全部裝在動力頭支座（1）上，在支座（1）和油箱（41）之間設置了板式彈性元件（2），支座內帶有冷卻水層。