本發(fā)明提供了一種銀基接點材料，該材料的特點是在銀基接點材料內，含有氧化鋅，氧化鋁，氧化碲和鎳，從而改善了合金的組織，獲得了具有優(yōu)良綜合電性能的接點材料。

本發(fā)明涉及的是電氣接點材料。

在電器開關、繼電器、接觸器上應用的接點材料有純銀、銀-氧化物接點材料。純銀接點，接觸電阻低，抗熔焊性和耐磨損性差，銀-氧化物接點有銀-氧化鎘，銀-氧化錫，銀-氧化鋅等材料，銀-氧化鎘材料應用較為普遍。該材料接觸電阻低，具有很好的抗熔焊性和耐磨損性，電性能較理想，但容易產生鎘蒸氣污染;銀-氧化錫材料具有好的抗熔焊性和耐磨損性，但分斷性能差，接觸電阻高;銀-氧化鋅材料接觸電阻低，分斷性能好，但抗熔焊性和耐磨損性差。利用銀-氧化鋅材料接觸電阻低，分斷性能好的優(yōu)點，采用添加微量元素的方法改善抗熔焊性和耐磨損性，已引起人們的注意和研究。日本公開特許公報（昭54-46123），提出了在銀-氧化鋅材料中添加鉛或鉈。日本公開特許公報（昭56-116845），提出了在銀-氧化鋅材料中添加鋰和鎳，一定程度的提高了銀-氧化鋅材料的抗熔焊性和耐磨損性。

本發(fā)明是為了獲得抗熔焊性好和耐磨損性好的銀-氧化鋅接點材料。

本發(fā)明是使銀基材料中含有氧化鋅，氧化鋁，氧化碲和鎳，其氧化鋅是以鋅的含量為基準，含量為5～9%，氧化鋁是以鋁的含量為基準，含量為0.01～0.1%，氧化碲是以碲的含量為基準，含量為0.1～1%，鎳的含量為0.1～1%。

在銀基接點材料中，選擇添加上述組分的元素，經過內氧化處理得到了抗熔焊性和耐磨損性優(yōu)良，分斷性能好，電阻率也較低的具有優(yōu)良綜合電性能的接點材料。該種材料中的氧化鋅起到提高分斷能力的作用，隨著鋅含量的提高，電阻率隨之增大，當含鋅量超過9%時，電阻率將超過允許的范圍，當含鋅量少于5%時，由于接點材料內的氧化物數(shù)量減少，抗熔焊性變差。眾所周知，用內氧化方法制造的銀-氧化鋅接點材料，氧化鋅沿接點表面呈層狀分布，且分布不均勻，這將會大幅度降低材料的抗熔焊性，提高電阻率，在銀-氧化鋅材料中加入0.1～1%的碲。將使鋅的晶粒呈點狀分布，從而提高材料的抗熔焊性，降低電阻率，當碲含量少于0.1%時，這種作用變小，當碲含量超過0.1%時，將使電阻率升高。鋁可以起到傳遞氧元素的作用，減少內氧化時間，促使鋅的充分氧化，當鋁含量少于0.01%時，其作用將不明顯。當鋁含量超于0.1%時，材料電性能不穩(wěn)定，加工工藝也變差。鎳可以起到細化晶粒的作用，鎳含量少于0.1%，細化晶粒的作用變小，鎳含量超過1%，易產生鎳偏析，材料將不容易加工。

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述，將銀、鋅，鋁，碲和鎳按上述重量百分比進行熔煉，然后鑄成板狀，鑄好的合金板六面銫光，并在合金板的單面敷一層銀板，四周的縫隙焊死，使銀板與合金板之間不漏氣，銀板與合金板焊好之后再進行熱軋（每次軋下量必須大于板厚的50%），其中銀面軋成光滑平面，合金面軋出花紋，接下來再用冷沖壓的方法制成接點所需的形狀和尺寸，最后將接點材料放在內氧化爐內進行內氧化處理，內氧化處理是在7個大氣壓的氧氣保護下，溫度750℃的條件下進行，時間為72小時。

用上述方法制成的接點在ASTM試驗機上檢查抗熔焊性和耐磨損性，其結果如表1所示，抗熔焊性用粘連次數(shù)表征，耐磨損性用磨損量表征，粘連次數(shù)愈少，磨損量愈小，則抗熔焊性和耐磨損愈好，該試驗的試驗條件為電壓：220V