微型多敏固態(tài)控制器。包括：能感受外界環(huán)境中待測因素變化并輸出相應(yīng)微電流的傳感器組合部分，接受上述微電流并當該微電流的值大于某一預(yù)定閾值時立刻翻轉(zhuǎn)并輸出觸發(fā)電流并且當上述微電流減弱到低于此閾值時能立即復(fù)位停止觸發(fā)的微電流觸發(fā)器部分，和一個接受該觸發(fā)器輸出的觸發(fā)電流時立即動作并且當觸發(fā)電流截止時也能立即動作的固態(tài)開關(guān)部分。

本發(fā)明涉及一種微型多敏固態(tài)控制器，這種微型多敏固態(tài)控制器尤其適于對受潮，結(jié)露和粉塵累積等進行報警或控制，以用作觸鍵開關(guān)等。

傳統(tǒng)的濕敏控制器一般包括如下幾個主要部分：傳感器，由濕敏元件組成，能將外界相對濕度轉(zhuǎn)換成電量;檢測電路部分，其作用是檢測和處理從敏感元件輸出的電信號;觸發(fā)電路部分，其作用是接收來自檢測電路部分的信號，產(chǎn)生觸發(fā)信號;驅(qū)動電路部分，它在接收來自觸發(fā)部分的觸發(fā)信號后輸出較大功率的控制負載;此外還必須有一個電源電路，以提供控制器所必須的低壓直流電。對于作為濕敏元件的電極來說，一般要求其阻抗在實用電阻測量范圍之內(nèi)（10～10⁷Ω）。因為如果電極間阻抗高于這個范圍，在低壓下工作的電極產(chǎn)生的電流太微弱，以至使也在低壓下工作的檢測電路不能對此作出響應(yīng)。為了使敏感元件的阻抗保持在上述實用測量范圍內(nèi)，人們想出了各種各樣的方法。其本質(zhì)毫無例外地都是設(shè)法在電極上包附一層感濕物質(zhì)，以減小上述電極間的阻抗，增大濕敏元件的輸出電流。比較常見的作法是，在電極上復(fù)蓋潮解性電解質(zhì)薄膜，如氯化鋰;或在電極上涂復(fù)含有導(dǎo)電性粒子的脹縮性物質(zhì)，如羥乙基纖維一碳;或在電極間夾入有機高分子膜，如醋酸纖維有機膜等等。還有些作法是干脆用金屬氧化物多孔陶瓷作為濕敏元件的電極。但是，所有這些已知的作法不僅工藝復(fù)雜、價格高，還有許多其它難以克服的缺點。

眾所周知，人們都希望濕敏元件滿足以下要求：

（1）可靠性高，壽命長;

（2）溫度系數(shù)小;

（3）能在有腐蝕性氣體的復(fù)雜環(huán)境中使用;

（4）可適應(yīng)較寬的環(huán)境溫度范圍;

（5）滯后現(xiàn)象少;

（6）互換性好;

（7）響應(yīng)速度快;

（8）耐沖擊等。

但是，由于在電極上包附了感濕物質(zhì)或使用了金屬氧化物多孔陶瓷電極。上述要求就在不同程度上不能得到滿足。比如，用氯化鋰作為感濕材料的濕敏元件在高濕環(huán)境中，感濕材料吸收過多水分之后有變?yōu)橐旱瘟魇У奈ｋU，所以使用壽命短。而脹縮物濕敏元件在高濕或低濕狀態(tài)下靈敏度降低，甚至濕度特性反常，所以其可靠性受到影響，有機高分子膜濕敏元件則不宜在有機溶劑的環(huán)境下使用。此外，上述作法的共同弊病如下所述：

1.濕敏元件易受污染，且污染后不易清洗;

2.延長了吸濕和放濕的響應(yīng)時間;

3.增加了吸、放濕的滯后現(xiàn)象;

4.電極尺寸增加;

5.工藝復(fù)雜、價格高;

6.穩(wěn)定性降低;

7.元件參數(shù)離散性大，互換性不良等。特別是在高濕環(huán)境下。（例如濕度超過95%，）這些包附感濕物質(zhì)的電極的微孔中所吸收的水分不易除掉，而必須用人工或電熱方法強行除濕。所以人們又設(shè)計了各種加熱和清洗裝置，這樣，不僅設(shè)備復(fù)雜、消耗能量，而且增加成本，降低了可靠性。

由此可見，上述這些在電極上包附感濕物質(zhì)來降低電極間阻抗的“傳感器遷就電路”的解決方案并不是最理想的。而采用這種電極的控制器的功能也只能是單一的，不可能用于其它因素的敏感控制。另外，由于需要低壓直流供電，需要有穩(wěn)壓電源。所以整個控制器的體積和重量都較大。

PCT國際專利WO79/0087公開了一種用于燈具的觸控開關(guān)，包括觸摸電極，電源電路，脈沖整形電路，計數(shù)電路，觸發(fā)脈沖發(fā)生器和雙向三極管組成。其中脈沖整形電路又包括兩個削波級，一個與門和一個計數(shù)電路，觸發(fā)脈沖發(fā)生電路又包括觸發(fā)器、與門和激勵級。其缺點比較復(fù)雜，成本高，不工作時依然有功耗等。