本發(fā)明是在汽化冷凝相結(jié)合的臥式真空蒸餾塔中設(shè)置帶有擋板或隔板的汽化部件和冷凝部件，將液汽空間分成若干區(qū)，以實現(xiàn)多次部分汽化與冷凝，避免濃度返混。每米塔長可達(dá)８～１０塊理論塔板的分離效果，因此分離效果好。解決了真空蒸餾塔分離效果與壓力降的矛盾，為各種高碳醇，脂肪酸等高沸點(diǎn)熱敏物質(zhì)的分離提純提供了一種較為理想的高效真空蒸餾裝置。

本發(fā)明屬應(yīng)用于高沸點(diǎn)熱敏物質(zhì)的分離提純的真空蒸餾裝置。

高沸點(diǎn)熱敏物質(zhì)的分離提純，一般采用真空蒸餾塔。在塔內(nèi)，通過塔板或填料進(jìn)行汽液接觸和傳質(zhì)，達(dá)到組分分離。它存在著分離效果與壓力降的矛盾，要想獲得好的分離效果，則就需要多的塔板數(shù)或高的填料層，從而產(chǎn)生大的壓力降，引起釜溫上升，以致造成熱敏物料分解或自聚，這是生產(chǎn)所不允許的。近年來，研究了各種類型的塔板或填料，希望達(dá)到高效低阻的目的。但由于其蒸餾原理是基于汽液接觸傳質(zhì)，所以不論對塔板或填料在結(jié)構(gòu)上如何改進(jìn)，始終避免不了由于形成汽液接觸表面所產(chǎn)生的汽相阻力，因而在高沸點(diǎn)熱敏物質(zhì)的真空蒸餾方面進(jìn)展不大。德國漢斯（Hans）在1965年《捷克斯洛伐克第二屆化學(xué)工程、化工設(shè)備及自動化國際會議論文集》上提出的非絕熱臥式蒸餾，采用了汽化冷凝相結(jié)合的熱分離原理，從理論上解決了壓力降的問題，但只是一個簡單的實驗裝置，由于裝置內(nèi)部的冷凝部件和汽化部件均未有合理的設(shè)計，汽相的短路和液相內(nèi)部的濃度返混比較嚴(yán)重，蒸餾的分離效果仍然不好。因此，這種裝置尚未達(dá)到實際應(yīng)用的程度。

本發(fā)明的目的和任務(wù)是：采用汽化與冷凝相結(jié)合的原理，設(shè)計一種能實現(xiàn)多次部分汽化與冷凝相結(jié)合的合理的內(nèi)部構(gòu)件，避免濃度返混，提高分離效果，為高沸點(diǎn)熱敏物質(zhì)的分離提純，提供一種高效的真空蒸餾裝置。

本發(fā)明為一種臥式蒸餾塔。通過塔內(nèi)汽化部件和冷凝部件上設(shè)置擋板和隔板，將液汽空間分成若干區(qū)，以實現(xiàn)多次部分汽化與冷凝。圖1為塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為加熱面上擋板排列示意圖。下面結(jié)合附圖具體說明發(fā)明如下：塔體中部設(shè)有進(jìn)料口〔1〕，原料由進(jìn)料口進(jìn)入塔內(nèi)，塔的右端為低沸點(diǎn)產(chǎn)品的出料口〔2〕，左端為高沸點(diǎn)產(chǎn)物的出料口〔3〕。汽化部件為一加熱夾層〔6〕，設(shè)在塔體的下部。夾層內(nèi)通過熱介質(zhì)。在夾層的上表面（加熱面）上每隔一定間距設(shè)有擋板〔8〕，擋板交錯排列，限制液體的流動方向，以避免液相返混。冷凝部件為冷卻管〔5〕，設(shè)在塔的上部。管內(nèi)通冷卻介質(zhì)。冷卻管上設(shè)有隔板〔9〕，其位置與汽化部件上的擋板〔8〕一一對應(yīng)，上下排列，分別與上塔壁或擋板相聯(lián)，將汽相空間分成若干區(qū)（流動區(qū)），以控制汽體的流動方向，防止汽相短路。為強(qiáng)化冷卻部件的冷卻效果，冷卻管〔5〕上可設(shè)有若干翅片〔7〕，回流冷凝器〔4〕用于控制回流液量。在塔內(nèi)，蒸汽遇到冷凝部件的表面，產(chǎn)生部分冷凝，使蒸汽中低沸點(diǎn)組分提高;液體在汽化部件的上表面部分蒸發(fā)，使液相中高沸點(diǎn)組分增濃。蒸汽通過隔板〔9〕沿著圖1中虛線所示的方向呈S形移動，液體經(jīng)過擋板沿圖2實線所示方向呈S形流動。在流動過程中，蒸汽發(fā)生多次的部分冷凝，使低沸點(diǎn)組分逐漸在汽相濃縮;液體產(chǎn)生多次的部分汽化，使高沸點(diǎn)組分逐漸在液相濃縮，從而達(dá)到組分的分離。為使液體更好地向高沸點(diǎn)出料口〔2〕移動，塔有5～15°的傾斜。

這種汽化冷凝相結(jié)合的真空蒸餾裝置，通過合理的設(shè)計，在幾乎沒有壓力降的情況下，每米塔長可達(dá)8～10塊理論塔板的分離效果。

采用這種汽化冷凝相結(jié)合的真空蒸餾裝置，進(jìn)行了維生素E粗品的分離提純。蒸餾裝置由二個1米長的臥式塔串聯(lián)組成，塔內(nèi)徑均為35毫米，冷凝管上每30毫米設(shè)有一個隔板。塔的操作壓力為0.1～0.3毫米汞柱。當(dāng)粗品維生素E含量為92%左右時，維生素E產(chǎn)品的純度可以達(dá)到99%以上，收率高，色澤淺，實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。

這種汽化冷凝相結(jié)合的真空蒸餾裝置，解決了真空蒸餾塔分離效果與壓力降的矛盾，為各種高碳醇、脂肪酸等高沸點(diǎn)熱敏物質(zhì)的分離提純提供了一種較為理想的高效真空蒸餾裝置。