一種鐓粗和沖孔聯合進行的工藝和模具，將鐓粗和沖孔兩個工步合并為一個工步。來制造帶中心孔的圓盤類鍛件或毛坯。

本發明屬金屬成型的工藝和模具。

鍛壓生產中有大量的圓盤類鍛件如齒輪、車輪、軸承環等目前都是用棒料下料后先經過鐓粗，后沖孔，再沖切連皮，最后鍛壓成型。工序多，生產率低。

本發明的目的是研制減少圓盤類工件生產工序的制造工藝。

本發明的構成是依賴于帶上模和導料孔的組合導向板〔1〕把棒料鐓粗和沖孔兩個工步合并在一起，一次鍛出帶中心孔連皮的工件，沖去連皮后即得有中心孔的圓盤類鍛件毛坯。

為便于敘述，將附圖說明如下：

附圖為整套模具結構圖，其中

1-組合導向板 2-組合凹模

3-頂料套 4-導柱

5-彈簧 6-沖頭

7-沖頭壓套 8-頂料桿

9-坯料

本發明的實施過程如下：

將準備好的坯料〔9〕放入組合導向板〔1〕的中心孔內，沖頭〔6〕向下行程時，在組合凹模〔2〕上壓縮坯料變形，同時通過沖頭壓套〔7〕推動組合導向板向下移動，由組合導向板的上模部分控制金屬變形，一面鐓粗，一面沖孔，制造出帶有連皮的工件。沖頭回程時，組合導向板〔1〕在導柱〔4〕和彈簧〔5〕的作用下復位。頂料桿〔8〕推動頂料套〔3〕將工件頂出。沖去連皮即得環形工件。

鐓粗和沖孔聯合工藝是依賴帶上模和導料孔的組合導向板〔1〕，導柱〔4〕和彈簧〔5〕等組成的導向裝置來完成的。由于采用了帶上模和導料孔的組合導向板，所以保證了鐓粗，沖孔工步中的同心問題，使得鐓粗和沖孔兩個工步得以合并，同時并可減少毛坯用料，節省金屬。

本發明的優點為沖孔在鐓粗過程中完成，減少了沖頭的壓力，避免了偏心。可以冷鍛軸承鋼-類高合金鋼，并提高了生產率。