本發明涉及一種石化合成紙用押出壓延裝置。

現階段，在用聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯等樹脂原料與碳酸鈣等無機填充劑原料制造石化合成紙時，是在將原料混煉后，再由押出機將塑膠料從押出模中押出，再由壓延機拉伸。其押出機采用一臺具側供料裝置可抽氣式雙螺桿主機和二臺具側供料裝置可抽氣式雙螺桿副押出機，其工作原理是膠化料經副1押出機進入副2押出機再進入主押出機，三臺押出機擠壓匯流物(即塑膠)模頭進入雙向壓延拉伸。因此這種擠出機結構復雜，操作繁瑣，而且擠出成型和壓延拉伸是分開作業，不利連續作業，且影響產品質量。

本發明的目的是要提供一種結構簡單、能將擠出成型與壓延拉伸作業連為一體，利于連續作業，提高制品質量的石化合成紙用押出壓延裝置。

本發明的目的是用以下方式來實現的。該石化合成紙用押出壓延裝置包括料斗、押出機、押出機的傳動機構、押出模、壓延機、壓延機傳動機構，押出機通過連接頭與押出模連接，押出模在壓延機的壓延輪上方，押出模為平板押出模，壓延輪為數個熱熔輪，熱熔輪之間有間隙，有引取輪組接最后的壓延輪，在引取輪組后有冷卻輪及熱處理輪。下面結合實施例附圖對本發明作進一步的詳細描述。

圖1?本發明的主視圖

圖2?為圖1中F向放大的結構示意圖

圖3?為圖1中壓延輪、引取輪、冷卻及熱處理輪放大示意圖

圖中：1、2、3-壓延輪4、5、6、7、8、9-引取輪?10、11、12、13、14、15-冷卻輪及熱處理輪?21-壓延機?22-押出模?23-連接頭?24-押出機?25-料斗?26-押出機的傳動機構?27-壓延機傳動機構

本發明是將押出機(24)與壓延機(21)有機在結合成一體，一般的押出成型是經由平板模擠壓出來的融熔狀態的膠片進入平整輪或賦型輪成型，是一種冷卻成型方式。本發明是采用熱熔輪押出法成型，壓延輪(1、2、3)為空心，是內有加熱結構如電加熱結構，構成的熱熔輪。由押出機(24)擠出的膠料進入為平板模的押出模(22)，從平板模出來的融熔狀膠片進入壓延機(21)的壓延輪(1、2、3)兩滾輪間時，利用輪間的間隙差及輪間的速差如圖3中使膠片進入輪隙時在入口處發生滾動，在輪間發生壓軋，如圖3中由平板模出來的厚度T1的膠片進壓延輪(1)與壓延輪(2)間的間隙T2時由于壓延輪(2)的線速V2略大于壓延輪(1)的線速V1，而且T1又大于T2，故在T2入口處有會滾動的積料(BANK)，又膠片在滾動中會有剪切發生，而使膠片更均勻在混煉，在T2厚的膠片進入T3間隙時，T3又比T2略小，壓延輪(3)的線速V3又比壓延輪(2)的線速V2略快，在此輪隙T3入口處又會有積料，又會有混煉作用。因此本發明工作過程采用熱熔輪押出法，前段為押出在型制片，須經平板押出模，將融熔狀塑膠以板狀均勻押出，且以最短的距離與時間直接進入壓延輪(1、2)之輪隙內，此時的輪面溫度必須足以維持塑膠之融熔狀態，(而非一般押出制片之進入冷卻)，由于本發明工作過程采用熱熔輪押出法仍有壓延作業，故由押出模出來的板厚與輪隙T2有厚度差異，故在押出模出來的板材表面縱使有些微量的亂流或脈動現象時能靠壓延輪(1、2、3)的壓延作用使之光滑，但其間隙比(Gap?Ratio)不會像一般的壓延機大到會發生流動紋的程度，并且壓延輪與壓延輪間有速比(Friction?Ratio)更可促進產品表面光滑，由于塑膠在壓延輪上時，仍然在融熔狀態，故輪面溫度會影響板材之尺寸精度，故壓延輪之溫度均勻度控制十分良好。

本發明結構簡單，將擠出成型與壓延拉伸作業連為一體，利于連續作業，提高制品質量，并可節省動力、人力，減少設備投入，降低生產成本。