本實用新型屬于制粉設備構件，主要涉及一種防竄漏面粉篩格。

面粉篩格廣泛應用于小麥制粉的篩理過程，包括篩面格和底板格兩部分。目前，兩者的配合固定主要是篩面格邊框插接在底板格內框板的內側，插接縫呈垂直狀態位于篩面上物料運動流通徑下，盡管插接縫配合間隙中加置有密封條，但由于木料本身在生產過程中因吸收水分或脫水會產生不同程度的彎曲變形，導致底板格與篩面格之間配合間隙增大，機體處于高速運動狀態時，無孔不入的篩理物料沿增大有配合間隙下竄，與篩面下物料混合，影響篩選物質量。特別是生產一段時間后，這種現象會因機體磨損而更嚴重。由于篩面格采用內插接結構，其邊框木料的一半為插接結構，與底板格內框板插接，另一半只能擠占篩面格內四周邊，從而導致可利用的篩理面積被擠占，縮小了有效篩理面積，影響篩理效率。另外現有的位于底板格內的篩下物收集底板呈水平狀態，依靠收集底板上設置的推料塊，借助于機體運動來推動物料流通，常常因篩下物料流通量增大或物料含水分量過大，而導流不暢產生堵塞，給生產廠家造成停機維修的麻煩和經濟損失。

本實用新型的目的是提供一種制造成本低、篩理效率高、篩后面粉質量高的防竄漏面粉篩格。

本實用新型的目的采用如下技術方案來實現：所述面粉篩格包括篩面格和底板格，篩面格的主體為木結構，四周為邊框，上部設置一層篩面網，底部為低碳鋼金屬絲編織網，在篩面格底部的低碳鋼金屬篩網與篩面網之間設置異形清理塊，底板格主體為木結構，由內框和外框組成，外框高度大于內框高度，四個角的固定塊起上下層篩格組合時的固定作用，內框和外框之間由加強板起結構加強作用，篩面格四周邊框下部寬度外側一半向下凸出，底板格內框的厚度與篩面格邊框的寬度相同，其上部內側厚度的一半向上凸出，篩面格與底板格內框相互插接固定，在底板格內框中設置一呈斜面的收集底板。

為了加強密封效果，篩面格與底板格內柜之間的外側接合處設置有密封條。

由上可知，本實用新型的篩面格與底板格內框的結合為外插接結構，內側接合處高于外側接合處，避免了因木料在生產過程中因吸水或脫水發生變形時配合間隙變大而產生的篩上物竄漏混淆于篩下物的現象的發生，并在外側接合處增設密封條，最大限度地防止篩上物料運動下流時的上竄漏，可有效地保障面粉的質量。又由于篩面格邊框與底板格內框板插接后呈垂直平齊疊加，縮小了無效篩理區，增加了有效篩理面積約20％，提高篩理效率20％左右。另外，本實用新型的篩下物收集底板為斜面，篩下物料在機體旋轉運動和自然重力雙重作用下，自然運動流出，可適應不同通過量和不同水分含量的篩下物流通的需要，省去了推料塊，減少了生產制造工藝環節，降低了成本，又消除了物料流通不暢而造成的堵塞問題。

下面結合實施例對本實用新型進一步詳細說明：

圖1為本實用新型除去篩面格上表面篩面網的結構示意圖。

圖2為相對圖1中篩面格上表面加上篩面網的A-A剖視圖。

圖3為圖2所示B位置局部放大圖。

圖中所示：所述面粉篩格包括篩面格2、底板格，篩面格2位于底板格的上部。篩面格2的主體為木框架結構，采用開榫插接方式，四周為木結構邊框10，篩面格上部為一層篩面網1，下部為低碳鋼金屬絲編織網篩12，在金屬篩網12與篩面網1之間的空間內設置有異形清理塊3，其靠機體旋轉而自由運動，通過運動中與篩面網1的碰撞達到清理篩面1上的滯留物的目的。底板格主體為木結構，由內框4和外框14組成，外框14高于內框4，四個角用固定塊8將上下篩格固定結合，內框4和外框14之間的部位由加強板9固定，在外框14與內框4的底部加置密封條7，密封上下層篩格的結合縫。外框14與內框4之間的空間為物料下落通道，上部篩上物和下部篩理后的面粉根據生產工藝不同，分走不同通道。在底板格內框4的中上部設置一斜形收集底板5，與集底板斜面低一側相對應的右側內框4上設置有出粉口。篩面格2四周邊框下部寬度外側一半向下凸出，底板格內框4上方的厚度與篩面板邊框的寬度相同，其上部厚度內側的一半向上凸出，篩面格2與底板格內框4相互插接固定，兩者外側接合處設置有密封條11，與篩面格邊框10連接有外卡板13，外卡板13卡在底板格的內框4與外框14之間。

面粉篩格為面粉機械的篩理設備物件，當磨好的物料向下落在篩面格上部篩面網1上時，由于面粉篩格隨機體運動，篩面網1上的物料沿圖1箭頭所示方向15運動，未被篩理的篩上物進入到底格內框4和外框14之間的空間內。面粉從篩面網1落入到篩面格下部的收集底板5上，在重力和機體運動的作用下，沿圖2中箭頭16所示方向落入到內框4和外框14之間下部的收集容器中達到篩理的目的。