本發(fā)明涉及一種膨脹固化劑，尤其涉及一種在粉煤灰陶粒生產(chǎn)中使用的膨脹固化劑，屬建材化工領(lǐng)域。

粉煤灰陶粒是一種人造輕集料，主要是利用煤電廠工業(yè)廢渣為主要原料，摻加少量粘結(jié)劑與膨脹固化劑等添加劑，經(jīng)過混合、成球、高溫?zé)Y(jié)而制成的人造輕集料。

目前傳統(tǒng)方法制備的粉煤灰陶粒，主要采用粘土作添加劑再加入粉煤灰，只能采用擠壓機(jī)加工，生產(chǎn)出的產(chǎn)品呈圓柱或橢園形，這種方法生產(chǎn)的粉煤灰陶粒是以提高體積密實(shí)度來增加產(chǎn)品的強(qiáng)度，只能滿足強(qiáng)度增加，但生產(chǎn)出的產(chǎn)品容重增加，堅硬度低，同時造成成本提高，不適應(yīng)建筑工業(yè)發(fā)展輕型人造集料的需要。

本發(fā)明提供了一種膨脹固化劑，與粉煤灰生料混合后，可利用普通圓盤機(jī)添加劑加工粉煤灰陶粒，通過提高粉煤灰陶粒容重比，增加膨脹系數(shù)，提高強(qiáng)度及固化堅硬度，可以在提高強(qiáng)度的同時，減輕容重、增強(qiáng)產(chǎn)品的堅硬度和韌性，同時能夠減少投資，降低成本，簡化工藝的粉煤灰陶粒的加工方法。

本發(fā)明生產(chǎn)的膨脹固化劑采用預(yù)先磨細(xì)成粉末狀的冶化工業(yè)廢渣、鐵礦洗礦淤泥粉與粘合劑、添加劑經(jīng)過物理及化學(xué)工藝處理均勻混合而成，其配方比(重量百分比)為：冶化工業(yè)廢渣60～70％，鐵礦洗礦淤泥粉20～25％，粘合劑10～15％。

上述的膨脹固化劑，其特點(diǎn)為：采用預(yù)先磨細(xì)成粉末狀的冶化工業(yè)廢渣、鐵礦洗礦淤泥粉、粘合劑、添加劑均勻混合而成，其配方比(重量百分比)為：冶化工業(yè)廢渣60％，鐵礦洗礦淤泥粉25％，粘合劑15％；

上述的膨脹固化劑，其特點(diǎn)為：所述的冶化工業(yè)廢渣為Na₂B₄O₇·10HO₂，由廢料硼泥、硼渣和芒硝廢渣組成；

上述的膨脹固化劑，其特點(diǎn)為：所述的鐵礦洗礦淤泥粉為FeO·Fe₂O₃，由氧化鐵和三氧化二鐵組成，其氧化鐵與三氧化二鐵之比為7∶3；

上述的膨脹固化劑，其特點(diǎn)為：所述的粘合劑為粘土、紙漿廢液和泥漿的混合料，其粘土與紙漿廢液與泥漿之比為6∶2∶2；

利用上述膨脹固化劑制備的粉煤灰陶粒生料球，其特點(diǎn)為：膨脹固化劑與粉煤灰配料摻合比為10～20∶80～90；

上述膨脹固化劑的生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)為：由選料、磨細(xì)、計量、按配比混合攪拌工藝組成，所述選料為預(yù)先磨細(xì)成粉末狀的冶化工業(yè)廢渣、鐵礦洗礦淤泥粉、粘合劑、添加劑，其配方比(重量百分比)為：冶化工業(yè)廢渣60～70％，鐵礦洗礦淤泥粉20～25％，粘合劑10～15％；

上述的膨脹固化劑的生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)為：所述選料還可以經(jīng)干燥、篩選再進(jìn)行磨細(xì)工藝組成。

利用上述的膨脹固化劑制備的粉煤灰陶粒生料球，質(zhì)量達(dá)到國家人造輕集料GB/T17431.1-1998、GB/T17431.2-1998標(biāo)準(zhǔn)。

由于在工業(yè)廢渣中殘存的“硼砂、氧化鐵”有助燃、易熔化、膨脹、強(qiáng)度高、固化性能好的物理化學(xué)性能與粉煤灰中的SiO₂、Al₂O₃、FeO、Fe₂O₃、CaO、NaO、K₂O、MgO等化學(xué)成份綜合反應(yīng)，經(jīng)過1100℃～1200℃燒結(jié)工藝處理后，產(chǎn)生水、氣物迅速成“氣泡”形成蜂窩狀膨脹體，當(dāng)粉煤灰陶粒冷卻時，形成固化層壁-在球粒表面部分同時組合新原子核體結(jié)構(gòu)。

上述的新原子核體結(jié)構(gòu)具有容重輕、堅硬、堅韌、球體外殼層硬而粗糙。

利用上述的膨脹固化劑制備的粉煤灰陶粒生料球比傳統(tǒng)的粉煤灰陶粒制造方法相比，其粉煤灰陶粒產(chǎn)品容重是普通砂石的1/2；是粘土陶粒的2/3，強(qiáng)度增強(qiáng)1/3以上，可利用普通圓盤機(jī)生產(chǎn)高強(qiáng)粉煤灰陶粒，可節(jié)約高強(qiáng)輕集料擠出設(shè)備投資，降低成本、提高質(zhì)量、簡化工藝。

利用上述的膨脹固化劑制備的粉煤灰陶粒生料球優(yōu)點(diǎn)還在于：具有導(dǎo)熱系數(shù)低、耐火度高、保溫、防凍、抗?jié)B、抗腐蝕、抗沖擊、抗震、耐磨、節(jié)能、無放射物、無有害物。

圖1為粉煤灰陶粒膨脹固化劑生產(chǎn)工藝流程圖

選料是將預(yù)先磨細(xì)成粉末狀的冶化工業(yè)廢渣、鐵礦洗礦淤泥粉清除雜質(zhì)后經(jīng)干燥、篩選、磨細(xì)送入計量配料后再加入經(jīng)過干燥、篩選和磨細(xì)后的硼泥按配比混合，再加入粘合劑、添加劑經(jīng)過物理及化學(xué)工藝處理均勻混合而成，其產(chǎn)品的配方(重量百分比)為：冶化工業(yè)廢渣粉末(廢料硼泥和硼砂下角料)60％，鐵礦洗礦淤泥粉(氧化鐵和三氧化二鐵)30％，粘合劑(粘土和紙漿廢液和泥漿的混合料)10％。

以下根據(jù)實(shí)施例對此發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：