技術領域

本實用新型涉及非晶帶繞芯模技術領域，特別是涉及一種自組合拆卸的非晶帶繞芯模。

背景技術

非晶納米晶材料均為厚度約0.025mm的長條帶狀形態，用于制造鐵芯10多為疊繞方法，在繞制圓環或者矩形鐵芯10時，需要內部芯模支撐，如圖1所示，芯模通常采用固定在卷繞設備上的鐵質模，包括柱形的本體1和穿過本體1中心的芯軸2，通過繞模做旋轉運動將非晶納米晶薄帶層疊在芯模本體1的表面到制定厚度。繞制時需要對非晶納米晶薄帶提供一定的拉力，使繞制好的鐵芯10具有一定的收緊度。由于芯模通常為如圖1所示結構，繞制完成后，鐵芯10緊密包覆在芯模本體1的表面，導致在繞好鐵芯10時不易脫模，甚至弄壞鐵芯10。如果鐵芯10內徑較大，則實心鐵模重量太重，操作難度加大，取下的鐵芯10也容易變形。

另外，由于非晶納米晶薄帶的寬度相對較小，在繞制時，容易產生軸向的錯位，使后續加工工藝處理比較麻煩。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：為了克服現有技術中繞制好的鐵芯不易從芯模上取下的不足，本實用新型提供一種自組合拆卸的非晶帶繞芯模。

本實用新型解決其技術問題所要采用的技術方案是：一種自組合拆卸的非晶帶繞芯模，包括上芯模、下芯模和芯軸，所述上芯模上設有傾斜的上貼合面，所述上貼合面上設有貫穿上芯模底面與上貼合面的上軸孔，所述下芯模上設有傾斜的下貼合面，所述下貼合面上設有貫穿下芯模底面與下貼合面的下軸孔，所述上芯模的上貼合面與所述下芯模的下貼合面完全貼合后形成圓柱體，所述上軸孔和下軸孔孔徑相同，且貼合時所述上軸孔和下軸孔的軸線與所述圓柱體的軸線重合，所述芯軸經所述上軸孔和下軸孔貫穿所述上芯模和下芯模。

芯軸用于將分體的上芯模和下芯模進行連接固定，保證緊密貼合，使外壁形成需要的形狀，傾斜的上貼合面和下貼合面上產生的相互作用力與上貼合面和下貼合面具有一定的角度，因此，當上芯模和下芯模在周向上受力時，會在上貼合面和下貼合面上產生相對滑動，因此，使芯軸整體的徑向尺寸向內減小。

進一步，為了使拆卸時，上芯模和下芯模能夠快速自動分離，所述上芯模的底面尺寸和下芯模的底面尺寸均小于所述圓柱體的底面尺寸。

進一步，為了保證非晶帶繞制時整齊，還包括底板，所述上芯模和下芯模位于所述底板的一側且與所述底板表面緊密貼合，所述芯軸將上芯模和下芯模固定在所述底板表面。采用底板作為基準面，使非晶帶的一側緊貼在底板上進行繞制，能夠保證繞制出的鐵芯更加整齊。

芯軸可以采用多種結構，實現上芯模、下芯模和底板之間的固定。

優選的，所述芯軸為螺栓，所述底板上設有螺紋孔，所述芯軸與所述底板通過螺紋孔螺紋連接。

進一步，所述上軸孔和下軸孔內壁上設有與所述螺栓配合的內螺紋。

芯軸采用螺栓，通過螺紋連接實現上芯模、下芯模和底板之間的固定，拆卸方便。

優選的，所述芯軸為定位銷，所述底板上設有定位孔，所述定位銷的內徑與所述上軸孔和下軸孔的內徑匹配。芯軸采用定位銷，可以使上芯模、下芯模和底板之間快速連接。

優選的，為了簡化設計，節省成本，所述上芯模和下芯模的結構尺寸完全相同。

優選的，所述芯模采用鐵木、鐵、鋁、銅、木頭或塑料制成。

本實用新型將在原有芯模的基礎上進行了改進，在圓柱芯模的本體的中心沿軸線開一個通孔，采用一斜面將原有圓柱芯模的本體沿軸向斜切形成上芯模和下芯模兩部分，從而使通孔分為上軸孔和下軸孔，斜面經過芯模本體的上下底面，即使上芯模的底面尺寸和下芯模的底面尺寸均小于圓柱芯模本體的底面尺寸，這樣取出芯軸后上芯模和下芯模更加容易分離。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種自組合拆卸的非晶帶繞芯模，通過斜面將芯模徑向上的受力轉化為軸向上的受力，從而使上芯模和下芯模在上貼合面和下貼合面上產生相對滑動，使芯軸整體的徑向尺寸向內減小，便于芯模的取出，且不影響繞制的鐵芯的結構。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是現有技術芯模的結構示意圖；

圖2是本實用新型最佳實施例的結構示意圖；

圖3是本實用新型最佳實施例的結構示意圖；

圖4是本實用新型最佳實施例的剖面結構示意圖；

圖5是安裝在底板上的結構示意圖。

圖中：1、本體，2、芯軸，3、上芯模，4、上貼合面，5、上軸孔，6、下芯模，7、下貼合面，8、下軸孔，9、底板，10、鐵芯。

具體實施方式