本發(fā)明公開了一種再生纖維素纖維面料制備混紡家紡產(chǎn)品，采用再生纖維與蠶絲纖維、金屬纖維紡成的混紡紗為經(jīng)緯紗織造而成，包括如下步驟：絡(luò)筒：先用絡(luò)筒機將經(jīng)線和緯線制成加捻筒子，絡(luò)筒時槽筒轉(zhuǎn)速為600±5r/min；整經(jīng)：把加捻筒子上的經(jīng)線和緯線按整經(jīng)工藝要求通過整經(jīng)機制成經(jīng)軸；穿經(jīng)；精練；燒毛：采取一正一反燒毛工藝；烘干：使用的柔軟劑；織造。本發(fā)明生產(chǎn)的再生與纖維家紡產(chǎn)品毛羽少、易降解，具有優(yōu)異的吸濕排汗性能、保留了再生天然的抑菌保健功能、良好的柔軟舒適性能、卓越的抗紫外線、防輻射性能和抑菌性能、出色的耐高溫性能和獨特的吸臭排污性能，比其它再生制品手感柔軟舒適，是新一代的綠色環(huán)保產(chǎn)品。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種再生纖維素纖維面料制備混紡家紡產(chǎn)品。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)的制造家紡產(chǎn)品的工藝過程包括：將原蠶絲通過常規(guī)工序開清蠶絲、梳蠶絲、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒、染紗、翻筒、分條整經(jīng)、漿紗、織造半坯、燒毛、退煮漂、絲光、染色、皂洗、柔軟、烘干和縫紉以制成純蠶絲家紡產(chǎn)品。上述工藝技術(shù)對采用普通紗線織造的家紡產(chǎn)品非常適用，但如果用來生產(chǎn)和處理含有漢再生纖維的家紡產(chǎn)品，則制得的產(chǎn)品會出現(xiàn)手感差、產(chǎn)品的使用壽命不長等缺點。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明針對不足，提出一種再生纖維素纖維面料制備混紡家紡產(chǎn)品，本工藝制成的含再生纖維與其他纖維的家紡產(chǎn)品有良好的抑菌保健性能，且具有防紫外線、防輻射功能以及良好的吸濕透氣性，產(chǎn)品比其它再生制品手感柔軟舒適。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種再生纖維素纖維面料制備混紡家紡產(chǎn)品，采用再生纖維與蠶絲纖維、金屬纖維紡成的混紡紗為經(jīng)緯紗織造而成，包括如下步驟：

1)絡(luò)筒工序：

絡(luò)筒機：是將捻線機上下來的管紗重新卷繞成一定形狀、容量大的筒子，同時消除紗線上的雜質(zhì)和疵點，從而提高后序工序的生產(chǎn)率。

2)整經(jīng)工序：

整經(jīng)機：按工藝設(shè)計要求，把一定根數(shù)的經(jīng)紗，按規(guī)定的長度、幅寬，在一定張力的作用下平行卷繞在經(jīng)軸上。

3)漿紗工序：

漿紗機：為了讓絲的單纖維相互粘結(jié)，增加絲的斷裂強度，以利于上機的順利織造。把整好的經(jīng)軸放在漿紗機上，經(jīng)過吸漿，通過烘箱烘干。

4)穿經(jīng)工序：

穿經(jīng)機：將經(jīng)軸上的每一根經(jīng)紗根據(jù)工藝設(shè)計要求，按照一定的次序穿入綜絲和鋼筘，并在經(jīng)紗上插放停經(jīng)片，已確定織造環(huán)節(jié)一切順利。

5)織造工序：

梭織機：將經(jīng)軸在梭織機上通過梭子導緯紗，按工藝要求交織成坯布，并卷繞成布卷。

作為優(yōu)化，所述再生纖維：蠶絲纖維：金屬纖維的重量比為55∶25∶20。

作為優(yōu)化，所述精練是在織造前對紗線進行的精練，包括：

漂紗：浴比為1∶4～8，溫度50～60℃，浴液中生物精練劑EZ-2100F 1.0～1.5ml/L，處理30±10min，再加入滲透劑FC-2、穩(wěn)定劑F-PL、火堿和雙氧水，浴液中滲透劑FC-21～1.5ml/L，穩(wěn)定劑F-PL 1.5～3ml/L，36°Bé火堿1.0～1.6ml/L，濃度為27.5％的雙氧水3～6ml/L，升溫至85～95℃，處理30±10min；

酸洗：加入檸檬酸，浴液中檸檬酸0.3～0.6g/L，在35～45℃條件下處理10±5min；

脫氧：加入生物脫氧酶50-k，浴液中生物脫氧酶50-k：0.15～0.20ml/L，在35～45℃條件下處理10±5min；