1.一種以竹木混合刨花為基礎材質的模壓托盤的加工方法，其特征是，包括以下步驟：

（1）提取：收集竹制品加工余料，剔除竹青皮和其他雜質，去除水份含量大于20%的腐爛或準腐爛竹料；收集廢舊木材加工余料，剔除木材以外的雜質，去除水份含量大于20%的腐爛或準腐爛木料；

（2）粉碎：將提取出的竹制品余料和木材余料送入粉碎機，粉碎成長度不超過5cm的竹料段，之后采用刨花機進行刨花，形成長＜30mm，寬＜4mm，厚＜1.5mm的竹刨花；將提取出的木質原料切削成段材，段材的長度不超過10cm，寬度和厚度不超過5cm，將段材粉碎成長＜30mm，寬＜4mm，厚＜1.5mm的木花；

（3）混合：將粉碎后的竹刨花和木花按照質量比1:1的比例進行物理混合，混合的方式是將配比后的材料投入容器中，向容器內進行鼓風，同時對材料進行轉速在30轉/分鐘以下的攪拌，攪拌工具是沒有尖銳部位的攪拌棒，鼓風和攪拌的持續時間是8-10分鐘，使竹刨花和木花攪拌均勻；

（4）烘干：將混合刨花材料整理松散放入耐高溫且熱導通性差的托盤中，送入烘干爐進行烘干，托盤在烘干爐中按層擺放，相鄰兩層托盤之間的距離不小于38cm，每個托盤內混合刨花的堆積厚度不超過2.5cm，烘干溫度保持在160-170℃，烘干時間為25-30min，烘干后混合刨花的含水率不超過質量百分比1%；

（5）風選分離：通過旋風分離和脈沖除塵對烘干后的混合刨花進行二次提純，去除其中的金屬質料、砂石料、粗大的木質材料、竹制品中的雜質以及粉末，分離后得到質量純度大于96%的混合刨花材料；

（6）熱平衡處理：將質量純度大于96%的混合刨花材料按批次放入密閉空間內，每批次的混合刨花材料厚度不超過5cm，每批次的混合刨花體積不超過0.5立方米，混合刨花盡量放置松散，每批次的混合刨花密度不超過0.055克/立方厘米，每批次混合刨花之間的間距不超過20cm，便于每批次混合刨花之間的熱量和水分的交換，通過密閉空間內的空氣內循環對常溫靜置的多個批次的混合刨花進行熱平衡處理，每次熱平衡處理的時間為5-8分鐘，每次熱平衡處理的處理量不少于50個批次的混合刨花；

（7）拌膠：將混合刨花和膠水按1:0.2-0.25的體積比投入攪拌機中，攪拌速度為100-200轉/分鐘，攪拌3分鐘，每次3分鐘的攪拌量不超過80kg，攪拌完成的料放入桶中備用；

（8）鋪裝熱壓：根據托盤的大小和規格，計量稱重后放入模具內進行鋪裝，鋪裝要求至少要填滿模具，模具的上表面刮平，多余的料回收，鋪裝完成后進行熱壓，熱壓的上模溫度是150℃，下模溫度為130℃，熱壓首先進行初壓，初壓的壓力為10mpa/cm³，初壓的時間為150秒，初壓完成后進行保壓，保壓的壓力為5mpa/cm³，保壓的時間為70秒，保壓結束后卸壓，卸壓是指由保壓壓力降到0的過程，卸壓的時間為90秒，在卸壓的過程中同時進行降溫，待卸壓完成后，溫度降至100℃以下；

（9）冷卻磨邊：將卸壓完成后的工件從模具中取出，放入置物架上進行冷卻，置物架置于常溫通風室內，避免淋水，室內空氣濕度不超過35%，如空氣濕度過大應先進行除濕再放入工件，置物架為耐高溫的多層支架，每層支架之間的間距不少于48cm，相鄰置物架之間的間距不少于30cm，冷卻時間為1-2天，冷卻完成后的工件送入自動磨邊機進行磨邊，磨邊的要求是將邊緣的尖刺部分去除或磨平；

（10）檢驗入庫：對磨邊完成后的工件進行檢驗，檢驗包括硬度、含水量、邊緣粗糙度及形狀，根據成品要求剔除不合格產品，合格產品按需求數量分批堆疊放置。