技術領域

本實用新型涉及鏡片加工技術領域，具體涉及對半球鏡片精磨的工藝。

背景技術

目前，市場上鏡片的行業中，在鏡片加工成型后，為了防止鏡片在生產過程中裂邊，通常在鏡片的側邊與鏡面之間做一個為45°的斜角，稱為對鏡片的倒角。傳統鏡片的倒角采用兩道工序，操作者需要要求模具的曲率半徑一致方能保證精磨，在對半球鏡片進行加工時，第一道采用較硬磨具進行研磨，鏡片表面易產生傷痕，而后用第二道研磨去除不掉這些傷痕，因此，傳統的精磨方法磨耗量大，模具消耗快，易變化，加工不穩定。并且由于很多手工操作者經驗和磨機的不同，往往使鏡片四周二邊的倒角部位有大有小，難以把握，使鏡片倒角出現不均勻現象，這對手工操作者的手藝要求較高，通常需要經過兩年左右的時間才能練成腳熟練的技藝。很多大型廠家采取從國外引進倒角裝置，而從國外引進的倒角裝置一體化設備，價格昂貴，對不同材質的鏡片要選擇不同的程序，操作較復雜，且結構也較復雜，維修也不方便，普通鏡片生產商難以使用該裝置。

因此，上述問題是在對半球鏡片精磨工藝的設計和使用過程中應當予以考慮并解決的問題。

實用新型內容

針對上述存在的問題，本實用新型提供半球鏡片精磨工藝。

本實用新型的技術解決方案是：半球鏡片的精磨裝置，采用四套精磨裝置進行研磨，分別為精磨裝置A、精磨裝置B、精磨裝置C和精磨裝置D，所述精磨裝置A、精磨裝置B、精磨裝置C和精磨裝置D結構相同，均由立柱、研磨塊和鏡片研磨支架組成，所述研磨塊安裝在所述立柱上，所述鏡片研磨支架安裝在立柱旁，所述鏡片研磨支架的支架頭對準所述研磨塊向下傾斜與水平面呈斜角設置，所述精磨裝置A、精磨裝置B、精磨裝置C和精磨裝置D所采用的研磨塊材質不同，所述研磨裝置A采用的研磨塊為1200號金屬，所述研磨裝置B采用的研磨塊為1500號金屬，所述研磨裝置C采用的研磨塊為1500號樹脂，所述研磨裝置D采用的研磨塊為1800號樹脂，鏡片依次在所述精磨裝置A、精磨裝置B、精磨裝置C和精磨裝置D上進行研磨。

本實用新型的進一步改進在于：所述支架頭與水平面的斜角角度在30°~60°之間。

本實用新型的進一步改進在于：在每個所述立柱旁還設置有噴水管，所述噴水管的管口對準所述研磨塊，在精磨裝置工作時，水流通過所述噴水管噴向所述研磨塊。

本實用新型半球鏡片的精磨裝置，將需要研磨的鏡片安裝在支架頭的頂端，鏡片研磨支架的支架頭朝向研磨塊設置使得鏡片與研磨塊相接觸，鏡片研磨的過程中，研磨塊在立柱上旋轉對鏡片進行研磨。按照上述方法，鏡片依次在精磨裝置A、精磨裝置B、精磨裝置C和精磨裝置D上采用不同材質的研磨塊對鏡片進行研磨。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用結構相同的四套精磨裝置對鏡片進行研磨，因此鏡片在研磨的過程中經歷了四道工藝，相比于傳統的兩道工藝，磨耗量小，模具消耗比較慢，不易變化，鏡片在精磨裝置上加工具有更高的穩定性。采用本實用新型所述的四道加工方式，可將所需磨耗掉的尺寸做分配，精磨裝置A采用較硬模具，可使模具損耗低，雖會在鏡片表面產生傷痕，但在經歷了精磨裝置B、精磨裝置C和精磨裝置D的研磨后能去除掉這些傷痕，提高了研磨后鏡片的質量，延長了鏡片的使用壽命。并且，此套裝置無須熟練工人進行操作，普通工人便能實現此套裝置的運作。

附圖說明

圖1是本實用新型半球鏡片的精磨裝置的機構示意圖。

其中，1-精磨裝置A，2-精磨裝置B，3-精磨裝置C，4-精磨裝置D，5-立柱，6-研磨塊，7-鏡片研磨支架，8-支架頭，9-噴水管。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。