技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種皮帶輪的加工設(shè)備，具體涉及一種金屬皮帶輪端面車平倒角機的刀架機構(gòu)。

背景技術(shù)

皮帶輪是一種動力傳動件，其在使用時，通過電機等動力機構(gòu)帶動主動皮帶輪，主動皮帶輪通過皮帶驅(qū)動被動皮帶輪轉(zhuǎn)動，完成動力傳動，其廣泛用于洗衣機、電梯等設(shè)備中。現(xiàn)有的金屬皮帶輪在加工的過程中，需要對坯件的兩端面進行車平，去除毛刺，而且還需要兩端面的內(nèi)孔進行倒角。目前，傳統(tǒng)的金屬皮帶輪的端面車平和倒角動作一般都是人工進行，其加工了一端之后，在對另一端進行加工，由于人工操作的限制，往往會導(dǎo)致毛刺去除不干凈，去除毛刺后邊緣深淺不一而造成不美觀及工作效率低等問題。

為此，本行業(yè)希望能夠借助自動化技術(shù)實現(xiàn)金屬皮帶輪的雙端面車平倒角作業(yè)。實現(xiàn)該目的，必然需要一套對應(yīng)的刀架機構(gòu)，實現(xiàn)端面車平和內(nèi)孔倒角作業(yè)。現(xiàn)有技術(shù)中，端面車平采用端面機加工，而內(nèi)孔倒角采用倒角機加工，其作業(yè)方式步驟比較繁瑣，需要頻繁上下料，使用不方便，加工效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，而提供一種能同時適用于端面車平和內(nèi)孔倒角作業(yè)，且加工效率高的金屬皮帶輪端面車平倒角機的刀架機構(gòu)。

????為實現(xiàn)是上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是包括機架和刀架滑移座，所述的機架上設(shè)置第一滑移軌，所述的刀架滑移座的底部設(shè)置有與第一滑移軌滑移配合的刀架滑移槽，所述的刀架滑移座的上端面上設(shè)置有兩根相互平行的第二滑移軌，第二滑移軌與第一滑移軌相垂直設(shè)置，所述的兩個第二滑移軌上分別滑移設(shè)置有車平刀座和倒角刀座，該車平刀座上設(shè)置有車平刀，該倒角刀座上設(shè)置有倒角刀，還包括有刀架滑移座推頂氣缸、車平刀座推頂氣缸和倒角刀座推頂氣缸，所述的刀架滑移座推頂氣缸與刀架滑移座沿其滑移方向推頂聯(lián)動配合，車平刀座推頂氣缸與車平刀座沿其推頂方向推頂聯(lián)動配合，所述的倒角刀座推頂氣缸與倒角車座沿其推頂方向推頂聯(lián)動配合。

進一步設(shè)置是所述的刀架滑移槽為燕尾槽。

本實用新型將車平刀和倒角刀安裝于刀架滑移座上，并利用刀架滑移座推頂氣缸實現(xiàn)車平刀和倒角刀位置的切換，因此，能夠只需要一套本實用新型的刀架機構(gòu)，就可以完成車平作業(yè)和倒角作業(yè)，機構(gòu)設(shè)置緊湊合理，工作效率高。

下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步介紹。

附圖說明

圖1?本實用新型具體實施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2?本實用新型具體實施方式結(jié)構(gòu)分解示意圖。

具體實施方式

????下面通過實施例對本實用新型進行具體的描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定。

????如圖1-2所示的本實用新型的具體實施方式，包括機架1和刀架滑移座2，所述的機架1上設(shè)置第一滑移軌11，所述的刀架滑移座2的底部設(shè)置有與第一滑移軌11滑移配合的刀架滑移槽21，所述的刀架滑移座2的上端面上設(shè)置有兩根相互平行的第二滑移軌22，第二滑移軌22與第一滑移軌11相垂直設(shè)置，所述的兩個第二滑移軌22上分別滑移設(shè)置有車平刀座23和倒角刀座24，該車平刀座23上設(shè)置有車平刀231，該倒角刀座24上設(shè)置有倒角刀241，還包括有刀架滑移座推頂氣缸3、車平刀座推頂氣缸4和倒角刀座推頂氣缸5，所述的刀架滑移座推頂氣缸3與刀架滑移座2沿其滑移方向推頂聯(lián)動配合，車平刀座推頂氣缸4與車平刀座23沿其推頂方向推頂聯(lián)動配合，所述的倒角刀座推頂氣缸5與倒角車座24沿其推頂方向推頂聯(lián)動配合。

另外，本實施例所述的刀架滑移槽21優(yōu)選為燕尾槽。