[發明專利]一種高強度瓦楞紙的施膠方法無效
| 申請號: | 201310570070.6 | 申請日: | 2013-11-16 |
| 公開(公告)號: | CN103556538A | 公開(公告)日: | 2014-02-05 |
| 發明(設計)人: | 李勇祥;伍雙陽;魯禮洪;范生洪 | 申請(專利權)人: | 玖龍漿紙(樂山)有限公司 |
| 主分類號: | D21H23/50 | 分類號: | D21H23/50;D21H21/16 |
| 代理公司: | 成都華典專利事務所(普通合伙) 51223 | 代理人: | 徐豐;楊保剛 |
| 地址: | 614404 *** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 強度 瓦楞紙 方法 | ||
技術領域
本發明屬于瓦楞紙的生產領域,具體涉及一種高強度瓦楞紙的施膠方法。
背景技術
瓦楞紙是由掛面紙和通過瓦楞輥加工而形成的波形的瓦楞紙粘合而成的板狀物,一般分為單瓦楞紙板和雙瓦楞紙板兩類,具有成本低、質量輕、易加工、強度大、印刷適應性樣優良、儲存搬運方便等優點,因此應用非常廣。
目前,對于高強度瓦楞紙的生產方法較為成熟。例如申請號為201110288918.7的發明專利公開了一種瓦楞紙的制備方法。申請號為200810017428.1的發明專利公開了一種高環壓強度瓦楞紙的制備方法,首先在瓦楞紙漿中添加淀粉攪拌均勻,然后加入非離子環氧樹脂,最后加入聚丙烯酰胺攪拌均勻即可進行抄造高環壓強度瓦楞紙原紙。申請號為201110160228.3的發明專利公開了一種高強度瓦楞紙的制備方法,將玉米淀粉20—30份、過硫酸銨1—5份、硫酸鋁4—8份,通過制漿、稠化、抗水處理、一次烘干、表面施膠、二次烘干制得瓦楞紙成品,這是利用玉米生產高強度瓦楞紙的生產方法。對于利用甘蔗、秸稈等作為原料生產高強度瓦楞紙的方法也很多,在此不再贅述。
然而,我國是一個造紙大國,全年各種紙和紙板總產量超過7350?萬噸,為此每年需要各種纖維資源將超過7000?萬噸;但是我國也是一個森林資源短缺的國家,造紙用纖維資源極其匱乏。因此利用廢紙生產瓦楞紙進行循環利用能夠節約大量資源。
申請號為200810143441.1的發明專利公開了一種利用廢紙生產模塑成型瓦楞紙板的方法及設備,包括以下步驟:(1)將廢紙打成紙漿;(2)將紙漿通過自動吸漿裝置輸送到篩網裝置進行脫水,通過滾筒壓光裝置對紙頁表面進行壓光及初次加熱;(3)將經脫水、壓光,初步形成的紙頁送入相互嚙齒的瓦楞履帶,使紙頁形成瓦楞,同時,安裝于瓦楞履帶下方的加熱器對成形瓦楞紙芯進行加熱;(4)利用真空吸附裝置講瓦楞紙吸向上瓦楞履帶,并與上瓦楞齒條緊密貼合,隨后利用楞頂上膠裝置給瓦楞紙芯楞頂處涂膠,然后與貼面紙履帶裝置輸送過來的面紙相互粘合,形成單層瓦楞紙板。
申請號為200910087731.3的發明專利公開了一種廢紙制漿方法,以具有濕強度的廢紙為原料,采用氧化處理、濃縮處理、堿抽提、高速打散器打散、濃縮處理、洗選,或氧化處理、濃縮處理、堿抽提、濃縮處理、二次氧化處理、二次氧化處理、濃縮處理、二次堿抽提、高速打散器打散、濃縮處理、洗選的流程。
申請號為200910231683.0的發明專利公開了一種瓦楞紙及其制造方法,包括以下步驟;配料、制取初漿、高濃除砂、制取兩漿、中濃除砂、分級、低濃除砂、精選、濃縮、抄造。
在瓦楞紙的生產過程中,需要對瓦楞紙進行表面施膠,現有的高強度瓦楞紙表面施膠采用膜轉移式和浸泡式施膠,然而在使用過程中存在著施膠淀粉液回流,導致淀粉液中有雜質必須排入污水站,不僅造呈淀粉施膠劑的浪費,而且淀粉液COD(是指在一定條件下,水中的還原性物質在外加的強氧化劑的作用下,被氧化分解時所消耗氧化劑的數量,以氧的mg/L表示;對于本領域的技術人員來說都能明白和理解)含量極高,污水處理困難,需要添加大量化學物品和長時間瀑氣處理,并且處理之后排放的廢水中COD仍較高,造成環境污染。
發明內容
本發明為了解決現有瓦楞紙生產過程中,表面施膠的時候因淀粉施膠劑回流造成的淀粉施膠液浪費、污染環境的問題;而提供一種高強度瓦楞紙的施膠方法,避免淀粉施膠劑的回流,提高淀粉施膠劑的利用率,從而減少廢水處理時間和降低廢水處理難度,減少廢水對環境的影響。?
為解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案是:
一種高強度瓦楞紙的施膠方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)???????制備淀粉施膠劑;
(2)???????將淀粉施膠劑噴涂在瓦楞紙紙面上。
????進一步地,所述淀粉施膠劑的用量為每噸紙使用8~10Kg。
進一步地,所述步驟(1)的淀粉施膠劑的制備工藝包括以下步驟:
(a)???????將固體粉狀淀粉放入淀粉糊化槽內加水稀釋至25~30%的質量濃度;
(b)???????加入相對于固定粉狀淀粉質量的0.005—0.01%的中溫淀粉酶,并攪拌均勻;
(c)???????加熱處理升溫至65—80℃后保溫25—35min,讓中溫淀粉酶降解淀粉至粘度為30±5S的范圍,所述的升溫的時間為18—25min;
(d)???????再次升溫至93—100℃,升溫的時間為7—10min;
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