技術領域

本發明涉及注塑成型技術領域，尤其涉及一種安裝于注塑機的料斗。

背景技術

近年來，隨著技術的發展，注塑成型技術以其優良的特性逐漸進入光學領域。為了降低 制造成本，使用塑料制成的光學鏡片代替傳統的玻璃光學鏡片得到廣泛的應用。有關光學鏡 片的設計方法請參閱Chao等人2000年于IEEE?Ultrasonics?Symposium上發表的論文Aspheric lens?design。

塑料光學鏡片一般采用塑料原料和注塑機以注塑成型技術制造。塑料原料通常放置于料 斗。注塑機通常包括加熱筒、噴槍以及成型模具。生產時，通常先將料斗安裝于注塑機的加 熱筒，再將大量的塑料原料放置于料斗，然后通過注塑機控制料斗中的部分塑料原料進入加 熱筒中，并加熱熔融。加熱熔融后的塑料原料通過噴槍注入成型模具，在成型模具中保溫保 壓一定時間后冷卻脫模即可成型出塑料光學鏡片。隨后，注塑機再控制部分塑料原料進入加 熱筒、加熱熔融后通過噴槍、成型模具注塑成型。如此再三，直至完成此次計劃生產的塑料 光學鏡片。由于完成此次計劃生產后料斗中還可能殘留有部分塑料原料，這部分的塑料原料 經過一段時間的放置可能會受潮而不適合生產，生產出的塑料光學鏡片也將不符合光學要求 。因此，在下次生產時就需要進行清料處理。然而，由于注塑機一般沒有額外的清料裝置， 而只能使得這部分受潮的塑料原料通過加熱筒加熱熔融，再經由噴槍注入成型模具中冷卻成 型后取出，如此則造成了大量生產時間和生產設備的浪費，極大提高了塑料光學鏡片的生產 成本；或者也可以將料斗從注塑機拆下后傾倒料斗將這部分塑料原料取出，再將料斗安裝于 注塑機，如此則需要較多的時間進行生產設備的拆卸安裝，極大地降低了塑料光學鏡片的生 產效率。

因此，有必要提供一種便于清料的料斗。

發明內容

以下將以實施例說明一種料斗。

一種料斗，包括料倉、落料管以及套管，所述落料管具有下料道和第一出料口，所述下 料道連通料倉與注塑機，所述套管具有第二出料口，其活動安裝于落料管，以使所述第二出 料口與第一出料口對應連通。

本技術方案的料斗具有如下優點：首先，不進行生產時，套管的第二出料口可以通過套 管的轉動而與第一出料口對應連通，從而可以通過第一出料口、第二出料口將料斗以及落料 管中的塑料原料取出；其次，進行生產時，套管的第二出料口可以通過套管的轉動而不與第 一出料口對應連通，從而第一出料口可被套管遮蔽而保持生產時料斗的密封性。

附圖說明

圖1為本技術方案第一實施例提供的料斗的示意圖。

圖2為沿圖1中的II-II方向剖開的剖面示意圖。

圖3為本技術方案第一實施例提供的料斗的套管轉動后第二出料口與第一出料口相對應 的示意圖。

圖4為本技術方案第二實施例提供的料斗的示意圖。

圖5為沿圖4中的V-V方向剖開的剖面示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖及實施例，對本技術方案提供的料斗作進一步的詳細說明。

請一并參閱圖1至圖3，本技術方案第一實施例提供的料斗1用于安裝于注塑機，以給注 塑機提供物料例如塑料原料。所述料斗1包括料倉11、落料管12以及套管13。

所述料倉11包括倉壁111及蓋體112。所述倉壁111圍合形成一個收容腔110，以收容物料 。所述收容腔110包括相連通的第一腔體1101和第二腔體1102。所述第一腔體1101呈圓筒形 ，具有遠離第二腔體1102的第一端口1103。所述第二腔體1102呈圓臺形，具有遠離第一腔體 1101的第二端口1104。所述第一端口1103的直徑大于第二端口1104的直徑。所述蓋體112大 致呈圓筒形，其包括底壁1121以及側壁1122。所述底壁1121為圓形，用于覆蓋所述第一端口 1103，且其直徑略大于或等于第一端口1103的直徑。所述側壁1122連接于所述底壁1121，其 呈圓環形，用于在底壁1121覆蓋第一端口1103時與倉壁11?1接觸，從而圍合所述第一端口 1103，以進一步避免灰塵、濕氣等進入收容腔110。